淘汰回收

３０００吨／年，占地面积小于６公顷／千吨多晶硅，太阳能级多晶硅还原电耗小于６０千瓦时／千克，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于９８．５％、９９％、９９％。 三是引导、支持
多晶硅企业以多种方式实现多晶硅一电厂一化工联营，支持节能环保太阳能级多晶硅技术开发，降低生产成木。到２０１１年前，淘汰综合电耗大于２００千瓦时／千克的多晶硅产能。

能耗应低于620千克标准煤，吨钢耗用新水量低于5吨，吨钢烟粉尘排放量低于1.0千克，吨钢二氧化硫排放量低于1.8千克，二次能源基本实现100%回收利用。 　　水泥：严格控制新增水泥产能，执行等量淘汰
及时制定和实施了扩大内需、促进经济增长的一揽子计划。按照“保增长、扩内需、调结构”的总体要求，出台了钢铁等十个重点产业调整和振兴规划，在推动结构调整方面提出了控制总量、淘汰落后、兼并重组、技术改造、自主

，这个过程在整个生命周期当中是两年左右。也就是说在20几年的寿命周期当中，它所消耗的能源用一年多、两年、三年就可以回收了。其余的十多年，甚至二十年都是我们从大自然索取了。而且随着我们的技术进步，我们的
很多多晶硅生产企业，现在能耗越来越低，比如国内先进的每公斤150度左右的，就达到了世界先进水平。 人们所提到的光伏产业的污染问题主要是指在多晶硅生产环节的副产物四氯化硅能否妥善处理回收，石参事说随着

两年左右。也就是说在20几年的寿命周期当中，它所消耗的能源用一年多、两年、三年就可以回收了。其余的十多年，甚至二十年都是我们从大自然索取了。而且随着我们的技术进步，我们的很多多晶硅生产企业，现在能耗
越来越低，比如国内先进的每公斤150度左右的，就达到了世界先进水平。人们所提到的光伏产业的污染问题主要是指在多晶硅生产环节的副产物四氯化硅能否妥善处理回收，石参事说随着这几年大规模发展多晶硅材料，中间过程

,在产品价格回升的同时,公司亦积极将生产多晶硅的成本降低,透过提升生产废料的回收料,料届明年多晶硅的生产成本将由今年中的每公斤36美元降至每公斤30美元. 目前,协鑫光伏的竞争对手--如Hemlock及
Suntech Power(STP.N: 行情)及JA SolarJAS0.O等客户销定15.4千兆瓦的硅片及3.3万吨的多晶硅合同. 汤以铭估计,内地不少经营效率欠佳的多晶硅生产商,将面临被淘汰

,透过提升生产废料的回收料,料届明年多晶硅的生产成本将由今年中的每公斤36美元降至每公斤30美元.目前,协鑫光伏的竞争对手--如Hemlock及Wacker Chemie等国际多晶硅生产商,其生产成本低至
3.3万吨的多晶硅合同.汤以铭估计,内地不少经营效率欠佳的多晶硅生产商,将面临被淘汰的命运,虽然公司无意收购有关营运商,但却有意在行业内物色其它的投资机会,当中包括硅片及太阳能发电厂项目.(编辑:xiaoyao)

门槛，将一些中小企业淘汰出局。太阳能行业监管的混乱是这个领域另一个诟病。一位业内知名企业家抱怨道：太阳能热水器行业婆婆太多，建设部、科技部、发改委、太阳能协会、太阳能热利用协会、全国标准化委员会等部门
回收的能源工厂。提高了一些门槛，提高了一些条件，对农村是有好处的，避免了大规模的坑农事件发生。据了解，皇明在业内已经率先实施了售装分离销售制度，公司将直控终端安装服务质量，将销售终端现有的销售和安装

(包括技术标准的进步)方面。一是在多晶硅材料制造环节，应以行业骨干企业为基础，建设国家级的共性技术服务中心和支撑平台，采取自主开发与引进国外关键技术相结合的方式，集中支持，突破规模化生产、综合回收
较好的地区，重点扶植其形成产业基地；鼓励化工企业和多晶硅企业进行战略合作，实现规模化发展；淘汰、限制小规模、高能耗、综合利用水平低的建设项目。目前，中国各相关企业的规划产能之和已超过8万吨，已经达到或

技术标准的进步)方面。一是在多晶硅材料制造环节，应以行业骨干企业为基础，建设国家级的共性技术服务中心和支撑平台，采取自主开发与引进国外关键技术相结合的方式，集中支持，突破规模化生产、综合回收
的地区，重点扶植其形成产业基地；鼓励化工企业和多晶硅企业进行战略合作，实现规模化发展；淘汰、限制小规模、高能耗、综合利用水平低的建设项目。目前，我国各相关企业的规划产能之和已超过8万吨，已经达到或超过

年后发电能力下降到新电池的80%)，而制造这种电池所耗的电能经2到4年发电就可以回收。能量收益约为10倍，随着市场和产业规模的扩大，这个收益比还可提高； 　　对钢铁、铝和太阳能高纯硅化工生产中每产生
。 　　关于光伏产业是否高污染，他解释，污染问题主要在上游高纯硅原料生产中。其产生的废水和废气无论从回收利用还是无公害处理都不存在技术困难。国内也突破国外技术封锁，实现了这项技术。而且，他觉得这个问题