OFweek太阳能光伏网讯:据悉,伊藤技研化工新研发的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美,由于浆料是液态的,通过丝网印刷工艺,印刷在电池片上,浆料
索比光伏网讯:伊藤技研「Armor999」的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美,由于浆料是液态的,通过丝网印刷工艺,印刷在电池片上,浆料在没有固化
伊藤技研「Armor999」的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美,由于浆料是液态的,通过丝网印刷工艺,印刷在电池片上,浆料在没有固化前会自然流平
实现了电池正面零遮挡,增加了光的吸收和利用。但制作流程也十分复杂,工艺中的难点包括P+扩散、金属电极下重扩散以及激光烧结等。转换效率为19.3%的太阳能电池模块。
IBC电池的
伊藤技研「Armor999」的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美,由于浆料是液态的,通过丝网印刷工艺,印刷在电池片上,浆料在没有固化前会自然流平
电极和基极接触电极分别配置在传统的硅基太阳能电池片的正反两面。由于电池的正面被接触发射极的金属栅线电极所覆盖,由此遮蔽阳光而造成一部分光学损失。而MWT电池的发射极是从硅基体体内引导到电池背面,形成的
伊藤技研「Armor999」的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美,由于浆料是液态的,通过丝网印刷工艺,印刷在电池片上,浆料在没有固化前会自然流平
电极和基极接触电极分别配置在传统的硅基太阳能电池片的正反两面。由于电池的正面被接触发射极的金属栅线电极所覆盖,由此遮蔽阳光而造成一部分光学损失。而MWT电池的发射极是从硅基体体内引导到电池背面,形成的
有应用前景的是CVD法,该方法需要先在金属表面催化生长石墨烯,然后再转移到不同的基底上,但需要1000℃高温,因此不太适合规模化工业生产应用,也不利于节能环保。史浩飞介绍,该院进行的石墨烯透明电极
关键技术研究,通过拓展传统CVD制备石墨烯方法,提出采用经济而容易获取的工业原料作为有效碳源,如塑料(PMMA和聚苯乙烯)以及液态苯,实现了在300摄氏度的低温下生长出高质量的石墨烯,并且可以在一定程度上
3. 需要新的能够在薄硅片上获得更高转换效率的技术
4. 需要适用于薄硅片的新的互连和封装技术
除了硅片以为,金属浆料是电池制造中最关键和最昂贵的材料。在工业中,含铅的
的玻璃才能在厚度小于2.8mm时使用。化学硬化必须在有液态融化盐的容器中进行。因此厚度小于2.8mm被认为过于困难和昂贵。即使是厚度小于3mm,电池也必须变得更薄( 80m)以便使柔性足够满足弯曲的
更高转换效率的技术4. 需要适用于薄硅片的新的互连和封装技术 除了硅片以为,金属浆料是电池制造中最关键和最昂贵的材料。在工业中,含铅的浆料能够获得最好的结果。电池制造商要求用无铅产品替代已有浆料,但是这
标准以及在薄膜太阳能电池生产中对稀土金属的依赖问题。正如所提到的,用于生产薄膜太阳能的材料匮乏并且昂贵一些元素如用于生产碲化镉电池中的镉也会给健康和环境带来潜在的问题。为了解决此类问题,许多研究团队会考
给出了建议。
1 N 型背结背接触晶体硅电池高转化效率机理
首先,与掺硼(B)的P型晶体硅材料相比,掺磷(P)的N型晶体硅材料具有如下优势:(1)N型材料中的杂质(如一些常见的金属离子)对
2009 年,荷兰国家能源研究中心(ECN)采用液态 B 扩散技术在 N 型太阳能级衬底上形成背部p 型发射极,并实现了N型 125125cm 2电池片的规模化生产。然而,采用液态B扩散技术存在着扩散