测试标准

出席颁证仪式。IEC TS 63126:2020是对长时间在高温环境下使用的光伏组件及零部件的专项测试，由国际电工委员会(IEC)于2020年6月颁布。该标准特别针对那些在极端高温环境下安装，且几乎
新认证是对现有IEC 61730-2和IEC 61215标准的重要补充，进一步确保了组件在高温条件下的可靠性和耐用性。夏波对正泰新能获得TÜV莱茵全球首张IEC TS 63126光伏组件

接线盒及连接器的高密封设计，大大提高阻水性。此次测试，正泰新能主推产品ASTRO N7与ASTRO N5均通过全光谱综合老化实验、7级盐雾等多项测试，测试结果呈现出极强的耐水汽侵入能力。此前
系统用组件耐环境应力性能评价技术规范》行业标准联盟，参编海上光伏行业标准，推动海上光伏标准化发展。颁证现场，正泰新能还同步启动了嘉峪关戈壁实证入驻，正泰新能与华能清能院就嘉峪关戈壁实证入驻进行签约。在

中心(Renewable Energy Test Center，简称RETC)是一家国际领先的可再生能源产品测试和认证独立实验室。其推出的《光伏组件指数报告》强调组件技术和质量保证，通过高于IEC认证标准的加

无虞。海上光伏组件比起其他光伏更容易面临各种各样的失效情况，高湿、高热斑机率、高风速、高盐雾腐蚀、高低温变化快等都会导致组件失效，因此，对海上光伏组件的测试标准更为严格。例如，针对海水浸泡场景，在每一个环境
老化测试前再增加盐水浸泡。从结果来看，此次海上光伏产品的认证，正泰新能在PID测试、湿热测试、热循环测试等8项严苛考验中都表现优异，最终均符合IEC标准要求。夏波对正泰新能顺利通过多个产品认证表达了

还参与了CPVT全应用场景光伏户外实证技术联合创新平台共建台作签约暨启动仪式，双方将在实证测试、CNAS与CMA合作、绿色低碳、检测认证等方面深入合作，共建高质量高标准绿色能源解决方案。06【加入我们
转化为电能。就像去掉了运动鞋中的多余重量，让每一步都更加轻盈而有力。03【性能升级—— 高效与稳定的完美结合】Apex不仅在效率上取得了突破，其稳定性也同样出色。经过严格的测试和优化，保证在各种

厂内联调，缩短主要的交付周期，把主要问题解决在厂内。第三步是前置测试的验证，保证产品安全、可靠的稳定。第四步标准化、模块化的工作，来简化现场的交付。最后遍布全球，利用光伏20年在全球形成的成熟的售后
和供应链的管控全面标准)、全覆盖测试(MW级实证的平台、CNAS级实验室、高精度的仿真平台)、全球认证、品质保障。我们经过几年的发展，截止到去年年底，天合已经全球交付了超过5GWh储能的系统。下面这张图

温度系数提升至-0.29%℃，不同温度条件下稳定发电，且较常规组件发电增益显著。Hi-MO X6 别墅款组件采用全背面焊接技术、严苛的组件测试和防滑条纹边框设计。组件背面采用“一”字型焊接，能够
降低80%的运输隐裂风险。组件进行了冰雹、飓风、高温、动载等严苛测试，品质可靠，并被第三方权威机构RETC认可。防滑条纹边框设计是该组件的一大亮点，通过边框工艺升级，优化受力截面强度，提升了组件的承重

，这是我们实际做的各种标准的RCE测试，都是没有问题的通过。还有一个优势，银浆如果出现断裂他就比较脆，当中可能就断开了，但是铜做成后的栅线是一根线，我要拉开整个是一条线，这种情况下抗断裂的情况发电铜栅
宏观上就是栅线拉脱力，把栅线拉开后测之间的结合率，表明它俩的强度也是反映了它的长期适用下的可靠性。做一个比较，就是铜和银拉脱力的比较，下面是测试数据，特别是我们做完后也在不同温度下做了一个退火，因为我们

%℃，不同温度条件下稳定发电，且较常规组件发电增益显著。Hi-MO X6 别墅款组件采用全背面焊接技术、严苛的组件测试和防滑条纹边框设计。组件背面采用“一”字型焊接，能够降低80%的运输隐裂风险。组件
进行了冰雹、飓风、高温、动载等严苛测试，品质可靠，并被第三方权威机构RETC认可。防滑条纹边框设计是该组件的一大亮点，通过边框工艺升级，优化受力截面强度，提升了组件的承重能力，使得组件正面最大静态载荷达到

完，到现场做最简单的调试，以保证现场快速并网;第三，一体化的认证和简化测试现场。不论是中国、美国、欧洲，都有一些标准，针对整个系统级的，假如我们把这些认证提前的完成，对现场来讲也是减少了很多的工作量
。同时，阳光电源还深挖构网技术，以全场景实现设备的稳定运行。此外，史晓锋还强调了严苛测试对保障系统品质的重要性，并介绍了阳光电源在测试方面的投入和成果。他提到，阳光电源把系统的安装回归到工厂，以降