测温系统

监控系统可以监测温室内的温度、湿度，室外环境温度、辐照度、发电功率、发电量等，使客户有效掌控光伏系统的运行状况及效果。　　此外，透过率20%的半透光组件由天威薄膜公司自主研发，在省级新产品鉴定会上被

原子数目也越多，这时的状态被称为晶体电极金属的合金系统。如果此时温度降低，系统开始冷却形成再结晶层，这时原先溶入到电极金属材料中的硅原子重新以固态形式结晶出来，也就是在金属和晶体接触界面上生长出一层外延
停留2～3s。这种陡升陡降的工艺曲线，要求烧结设备在加热元件、炉膛结构、气氛布置、控制原理、传动系统和冷却方式等方面必须要有专门的设计。二、加热元件的选择和固定方式一般网带式烧结炉采用电热丝作为加热

优化设计，在实现垂直温度梯度可控的同时，保证硅锭横向温度梯度的最小化以及合理化控制;同时通过高精度的红外测温装置以及温度场模拟手段，对上下加热器输出功率进行连续控制，保证结晶的效率与质量。2.机器性能
上的优点a) 关键零部件的选择 MCS-HY800多晶硅铸锭炉的关键零部件均采用行业标杆企业的产品，如日本吴羽的石墨保温材料、莱宝公司的泵系统、SEW的涡轮减速电机、西门子的PLC系统等。铸锭炉定向冷却

火花放电（如图3 所示），产生大量的热量和冲击力，一部分电流从石墨模具和烧结体的间隙处流过。晨华公司第四代的SPS设备具有以下特点1.更精准的测温：传统SPS炉的测量的是模具的侧壁，由于烧结速度太快，样品
往往外表己到烧结温度中心部位温度还未达到，易造成烧结不均匀。晨华公司的更创造性提出对样品中心点进行测温，同时辅助侧部测温（可选），具有更精准的温度测量，烧结成型样品均匀性佳，尤其适合大尺寸样品的快速烧结

内壁上，使硅料中形成一个竖直温度梯度。这个温度梯度使坩埚内的硅液从底部开始凝固，向顶部生长。在加热与退火后续阶段，系统采用预先设置的功率控制；在其他阶段，系统采用预先设置的温度控制。功率控制时，系统调节的控制参数为占空比；温度控制时，采用靠近加热器的热电偶监测温度。

模块的照片 近年来为了更有效的利用能源，频率可调的变频器广泛使用于工业电机的驱动控制系统。变频器的输出部分普遍采用内置驱动电路、保护电路的功率半导体模块IPM来高速开关电流。因此需要损耗低、功率大且
在每一个硅片上都有温度传感器用于检测温度，与老产品V系列IPM相比，新的V1系列IPM的温度保护功能得到增强。

、一次设备智能化改造、智能巡视系统研发、辅助系统智能化改造和引入绿色能源等六项内容，充分体现了智能变电站信息化、自动化和互动化的特征。 　　“经过智能化改造，兰溪变实现了设备信息数字化、功能集成化
、结构紧凑化、检修状态化、运维高效化，达到了降低变电站运维成本、优化资源配置、提升运行指标之目的。”金华电业局总工程师何云良介绍，“以运行维护智能化为例，如以前采用定期不定期对现场设备进行巡查或红外线测温

组件进行对比研究，通过蓄冷设备降低太阳能电池组件背板的温度，提高能量的转换效率。这就要求系统对电池组件温度的检测具有足够的精度和实时性。鉴于此，本系统采用精度为0.1℃的铂电阻温度传感器Pt100为测温元件

，测试过程中标准器件的选取合适与否、组件的实测温度、I-V测试设备的准确度等因素都会对测试结果车的准确性产生影响，在检测中应分别加以注意。 　　在实际的光伏系统运行中，由于受到气候、地理等自然条件的限制
，组件往往工作在低辐照度条件下(也称弱光条件)，准确评估组件在低辐照度下的特性能够更好地帮助组件生产厂家提高产品质量，改进产品工艺。中国科学院光伏发电系统和风力发电系统质量检测中心在承担“中国光明工程

。 晶体吸收式光纤温度传感器利用砷化镓晶片吸收光谱随温度变化的特性实现温度的实时测量。该项产品具有不受电磁干扰，瞬时响应，测温精确等特点，可广泛应用于油田、油库、电力系统、大型粮仓、化工、印染等一些易燃