泰睿硅片
睿硅片与 “一”
字型电池串焊技术的应用，增强了组件的抗振动隐裂性能，确保在复杂多变的环境下，依然能稳定运行，全方位守护建筑与能源安全。优融合：打破设计局限，美学与功能完美统一隆基隆顶5打破传统
测试，符合严苛的建筑防火标准，为建筑安全加上多重
“保险”。此外，隆基隆顶5的抗冲击能力也十分出众。系统正面可承受8.1kPa的压力;组件通过25mm冰球冲击测试，能有效应对冰雹等自然灾害。高厚泰
强度，同时绝缘特性实现免保护接地，有效降低系统设计与工程实施复杂度;此外，基于泰睿硅片的HIBC电池最大破断力提升16%，BC技术独有的“一”字型焊带设计使电池边缘应力下降48%，抗隐裂能力显著增强
设备等核心设备与材料的全自主开发，建成整线设备国产化率100%的300MW量产线，已具备量产出货能力，在大尺寸硅片上实现量产效率达26%，双面率超90%。█ 创维光伏本次展会上，创维光伏在超千平的展台
，正泰新能携多款高效组件及产品解决方案惊艳亮相。ASTRO N7凭借210R矩形硅片与TOPCon
5.0电池技术的融合，最高效率达24.1%，成为多场景应用的量产主力产品。其创新的2382
)，背面可承受2400Pa载荷(相当于12级大风)。HPBC 2.0加持： 以泰睿硅片为基底，机械强度提升16%;采用一字型焊带，电池边缘应力下降48%;0BB结构提升电池抗压能力23%，整体
，具备转换效率高、双面率高、温度系数低等优势。其BC二代电池采用高品质泰睿硅片，结合先进复合钝化、0BB(无主栅)等技术，量产效率达24.8%，双面率达80%±5%，组件效率居全球量产组件之首。“行业下行
睿硅片，跨越电池衬底、钝化技术以及制程工艺三大关键技术鸿沟成功量产。搭载BC二代电池的系列组件，采用了先进复合钝化、0BB等创新技术，叠加高可靠性背接触互联技术和高效封装工艺，规模化量产效率高
复杂的经营环境，公司依然坚持产品领先和持续的研发投入，坚定BC技术路线，突破技术瓶颈推动BC产业化，以技术创新和产能升级破局内卷式竞争，不断扩大公司先进产能的领先优势。公司BC二代电池技术采用高品质泰
断的技术创新引领光伏产业的发展，推动光伏度电成本的持续降低，使光伏成为了全球绝大多数地区最便宜的电力能源。持续的科技创新和技术攻坚，也让隆基多项核心技术领先行业。隆基自主研发的“泰睿”硅片采用全新的
、安全双盾，护航30年隆基自主研发的泰睿(TaiRay)硅片，作为该系列组件的衬底，大大增强了组件本身的机械强度，最大破断力提升16%，大幅降低外来冲击造成的表面塌陷。全背接触“一”字型焊接结构降低电池
稳定、高效输出。此外，隆基泰睿硅片加持柔性封装工艺在曲面车体表面下的极致应用，配合赛车空气动力学设计，确保车载太阳能光伏可以实现最优光照吸收与电力输出，为Innoptus车队的BWSC“魔鬼之旅”提供
X10 组件获得认可，是因其集成了隆基自主研发的泰睿硅片和HPBC2.0电池，在原有一代产品的基础上，叠加双极复合钝化、亚微米小绒面、0BB、半片等创新技术，进一步实现了最高量产功率670W，相较同等
