汇流带

。 刘增胜对此表示：安装的时候会有更高的要求，但使用高功率组件能够减少组件的使用数量，相应带来地桩、支架、直流电缆、汇流箱以及光伏场区内的施工成本等的下降，从而降低整个光伏系统成本。这些经济账客户都会算
，现在除了国内，海外市场大部分都是用72片版型组件。 大版型组件要推进，问题也需要解决。据了解，目前双面组件的封装有多种形式，主要包括：双层玻璃+无边框结构、双层玻璃+带边框结构、玻璃+透明背板

、高效焊带、贴膜技术、高效汇流条及高反射率背板等辅助增效技术，此外，在半片、P/N 型双面、叠片、智能、MBB、高CTM、无主栅等高效组件技术也逐步推广应用。 技术创新是最主要的光伏降本措施，分为
电力投资产业外，光伏玻璃、光伏背板、铝边框、接线盒、焊带、光伏铝浆等辅材也均居世界第一。银浆与逆变器所需IGBT 环节，中国企业也在奋起直追，逐步缩短与杜邦、贺利氏、英飞凌这样国际巨头的差距。 同时

，年增幅达56.8%。其次是非洲市场，年增幅将达43%。 海外光伏市场发展日益蓬勃，中国光伏企业掀起了走出去浪潮，有说法称，得海外者得天下。以一带一路沿线国家为例，截止2019年初，国内光伏企业已签约
项目要求EPC+运维绑定模式、项目融资的银行有保障指标及违规惩罚、项目现场条件复杂、因客观原因造成的发电量损失。而在海外光伏电站运维过程中，浮体/固定桩腐蚀老化、支架沉降、PID衰减度、汇流箱、逆变器

光伏材料厂家的主要发力方向。 作为业内领先的光伏材料生产企业，易通科技在本次展会上除了展示常规互联条、汇流条和接线盒外，将首次推出多款新品，集中展示易通在光伏材料领域的研发实力。 互联条
生产过程能够减少电力消耗，增强焊接的可靠性，降低因高温焊接导致的电池片碎片率，并可实现层压端直接焊接等。超薄系列新品方面，易通将推出可用于叠瓦、半片、拼片、薄膜及特殊用途太阳能组件的超薄铝带、铜带

组件局部温度过高;插头腐蚀，虚接拉弧起火;线缆磨损破皮，与支架拉弧起火;电缆线径太小，阻值过大发热起火;汇流箱接头虚接，腐蚀，汇流箱起火;大型逆变器散热风扇损坏，逆变器线排接头腐蚀，虚接等造成的逆变器
失火;雷击起火;接线盒二极管失效，虚焊等造成局部温度高，等等。 据上述资料统计，约有70%左右的光伏电站火灾是由于设备问题造成，其中又以汇流箱、逆变器、连接器、电线电缆、组件、配电柜及变压器等设备导致

。双面电池组件技术凭借背面发电取得5%~20%发电量增益;半片电池组件降低75%内阻损耗实现功率增益5~10W;多主栅电池电极电阻与电极遮挡同步降低，降低银耗量的同时功率提升5~10W;叠瓦组件无主栅无焊带
损及变压器低压侧绕组损耗。在1500V电压等级下，组件组串、线缆、汇流箱数量均会减少、接线安装成本等会有所降低，同时，设备的功率密度提升，体积减小，运输、维护等方面工作量也减少，有利于光伏系统成本的

普通道路。 还记得重庆的屋顶马路吗?真正的家门口! 普通道路可以让周边的居民通行，如果出远门的话，需要先通过普通公路汇流到主干路上。同样，细栅可以收集周边的电子，要想导出电流的话，电池表面
的自由电子需要通过细栅汇流到主栅上。 普通道路很方便但是车慢路窄，主干路数量少但是车快路宽。同样，细栅遍布电池片表面易于收集电子但是电阻高损耗大，主栅数量少但是电阻低损耗小。 每当堵车的时候，我们都希望多

。半片组件本质上是源自划片工艺，只是把大电池片进行垂直于主栅线的划片而已，为什么能提高组件整体功率呢? 光伏组件在工作过程中，电池片上细栅线、主栅线、焊带、汇流条都是电流的传输通道。常规光伏电池片产生的电流
。为了规避常规扁平焊带带来的阴影遮挡问题，MBB多主栅设计一般采用圆形的铜丝来作为焊带输送电流，铜丝直径约0.4mm。 在实验室测试时候，光是垂直照射到铜丝上面，因为表面是圆形，很大一部分的光线从

间接雷击。 直击雷的防护：在高大的建筑物上设立金属避雷入地导线，包括避雷针、避雷带、接地装置，可将巨大的雷雨云层电荷释放掉。光伏系统所有的电气设备都不能防护直击雷。 感应雷的防护：光伏系统在汇流
周边有较高的建筑物。 分布式光伏发电系统都装有防雷装置，正常的雷电天气不用断开。如果遇过强烈的雷雨天气，为了安全保险，建议断开逆变器或者汇流箱的直流开关，切断与光伏组件的电路连接，避免感应雷产生危害

了一款基于焊带工艺的新设计方案。 2.叠瓦正面无焊带是优势，也是致命短板 因为没有焊带，所有的细栅线收集电流都是和串长度方向一致的。如果电池片出现任何隐裂只要垂直于串长度方向，就导致细栅线的电流无法
物理焊接一体的工艺。导电胶的导电率指标和常规的焊带焊接完全不在一个水平，相差两个数量级。而且随着时间的推移，胶水受到环境的侵蚀(湿气、应力、温度、形变等疲劳)，到底会保持多少的粘结力量这是个未知数