氯电池

寸草不生。但是改良西门子法的核心就是通过氢化装置，能将四氯化硅加氢反应生成三氯氢硅回到系统循环使用，或者将四氯化硅做为原料生产白炭黑等化工产品。该人士介绍说，多晶硅生产过程中有氢气易燃易爆，有氯化氢是
强酸性气体，但这些物料都是在系统中作为中间原料循环使用的。三氯氢硅提纯后有一些无法利用的氯硅烷杂质，通过加碱中和后形成中性稳定的废渣，可以做为建筑原料或填埋路基，中和后的污水达标排放污水处理厂。关键

，然而经过几年爆发似的增长，通过深入了解太阳能光伏电池的生产现状，现实中的问题，却发现其中存在的问题为光伏发电这一绿色能源抹了黑。纵观整个产业链，清洁能源的绿色化生产的现状值得引起大家的关注。首先，在产业
。实际上可以通过冷氢化技术提高四氯化硅的转化率，然后采用闭环改良西门子法生产，完全可以确保废液在封闭系统内得到处理，从而有效解决四氯化硅以及三氯氢硅的排放问题，并达到回收并重复利用的目的。而“晶科能源

太阳能光伏发电作为未来可持续利用的主要能源，一直以其清洁和环保著称，然而经过几年爆发似的增长，通过深入了解太阳能光伏电池的生产现状，现实中的问题，却发现其中存在的问题为光伏发电这一绿色能源抹了黑
没有排放就不是污染。实际上可以通过冷氢化技术提高四氯化硅的转化率，然后采用闭环改良西门子法生产，完全可以确保废液在封闭系统内得到处理，从而有效解决四氯化硅以及三氯氢硅的排放问题，并达到回收并重复利用的

，煤电的碳排放为796.7克/千瓦时，燃油发电的碳排放量为525克/千瓦时，燃气发电的碳排放量为377克/千瓦时，而晶硅太阳能电池光伏发电的碳排放为33~50克/千瓦时，可见光伏发电在节能减排方面拥有
。《报告》指出，作为一种成熟的能源转化技术，光伏生产过程中可能出现的污染是可以通过清洁生产技术解决的。比如，在多晶硅生产环节中，冷氢化技术可以提高四氯化硅的转化率，闭路循环可以有效解决四氯化硅以及三氯氢硅

。另外，从能源再生比的概念测算，从生产工业硅到做成太阳能组件，以目前的工艺水平，每公斤硅共耗电小于250千瓦时含多晶硅生产、单晶拉制/铸锭、切片、电池片制造、组件封装等环节，而每千瓦太阳能电池需多晶硅
原材料7公斤。根据我国太阳能资源分布情况保守计算，以每瓦太阳能电池每年可发电1.5千瓦时左右，太阳能电池的使用年限20年，可以计算出硅太阳能电池的能源再生比为：1.5201000/250717

发达国家都将其作为重要的战略物资。正是我国多晶硅产业迅速的发展壮大，才支撑着我国太阳能电池的产量连续五年位列世界第一。当今，国外市场需求增长的放缓、国内外市场竞争的加剧以及产业内部的深层次矛盾，使我国
反而不断加大，产能大幅度扩大，使得全球太阳能电池产品库存压力凸显。光伏行业进入新一轮的调整期，国内多晶硅产业也深受此影响。　　2011年随着多晶硅企业新建和扩产产能的释放，全球多晶硅产量继续不断增长

。另外，从能源再生比的概念测算，从生产工业硅到做成光伏组件，以目前的工艺水平，每公斤硅共耗电小于250千瓦时含多晶硅生产、单晶拉制/铸锭、切片、电池片制造、组件封装等环节，而每千瓦太阳能电池需多晶硅
原材料7公斤。根据我国太阳能资源分布情况保守计算，以每瓦太阳能电池每年可发电1.5千瓦时左右，太阳能电池的使用年限20年，可以计算出硅太阳能电池的能源再生比为：1.5201000/250717。也就是说

重要的战略物资。正是我国多晶硅产业迅速的发展壮大，才支撑着我国太阳能电池的产量连续五年位列世界第一。当今，国外市场需求增长的放缓、国内外市场竞争的加剧以及产业内部的深层次矛盾，使我国多晶硅产业又一次
，使得全球太阳能电池产品库存压力凸显。光伏行业进入新一轮的调整期，国内多晶硅产业也深受此影响。2011年随着多晶硅企业新建和扩产产能的释放，全球多晶硅产量继续不断增长。2011年，全球总产量达到24

超细粉末的真空冶炼技术薄膜硅由于薄膜硅太阳能电池，采用的是硅烷、四氯化硅或者三氯氢硅，而不会再用多晶硅，因此，这些薄膜的材料就会对物理法多晶硅的市场造成直接的侵犯。薄膜硅之所以能够得到大家的重视，就是由于
to Solar Grade二、主要硅提纯工艺分别介绍1 改良西门子法闭环式三氯氢硅氢还原法改良西门子法是用氯和氢合成氯化氢(或外购氯化氢)，氯化氢和工业硅粉在一定的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅

发展前景的绿色能源技术，但为何一个"绿色"企业会成为周边居民举报的重污染对象?事实上，光伏电池的主要原材料——多晶硅，在制造过程中的高能耗高污染问题由来已久。 晶体硅材料是最主要的光伏材料，其
市场占有率在90%以上，而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅的制备工艺过程是硅原料的提纯过程，目前国际上主流的多晶硅生产方法是改良西门子法，采用此方法生产的多晶硅约占多晶硅全球