氮化硅

、坩埚、氮化硅配合使用的基础上，对铸锭炉的热场进行创新设计，新硅片的微观结构进一步优化，位错密度更低，少子寿命均匀性得到显著提升，引晶效果更佳、抗光衰性显著增强。相比于之前的多晶硅片，RED ONE拥有

断线了，李老板会亲自过问，甚至还会去切片车间调切片工艺。由此可见，晶科对生产成本控制有多重视。协鑫、晶科、晶澳等对成本控制非常重视，为什么这么说呢？从他们如何用铸锭辅材氮化硅上就可以看出来各家企业对成
本控制的重视程度，协鑫2010年就已经实现了氮化硅辅材国产化，晶澳下属企业晶海洋也一直都在100%使用烟台某家企业生产的氮化硅，晶科也是，而陷入资金困局的英利却一直都在使用价格昂贵的进口氮化硅

车间调切片工艺。由此可见，晶科对生产成本控制有多重视。协鑫、晶科、晶澳等对成本控制非常重视，为什么这么说呢？从他们如何用铸锭辅材氮化硅上就可以看出来各家企业对成本控制的重视程度，协鑫2010年就已经
实现了氮化硅辅材国产化，晶澳下属企业晶海洋也一直都在100%使用烟台某家企业生产的氮化硅，晶科也是，而陷入资金困局的英利却一直都在使用价格昂贵的进口氮化硅。一叶知秋，协鑫、晶科、晶澳越来越好，不是没有

晶硅太阳能电池的表面钝化一直是设计和优化的重中之重。从早期的仅有背电场钝化，到正面氮化硅钝化，再到背面引入诸如氧化硅、氧化铝、氮化硅等介质层的钝化局部开孔接触的PERC/PERL设计。虽然这一结构
氮化硅(SiNx：H)薄膜用作电池正面的减反射膜。其中原因之一在于相对合适的折射率，但更重要的原因则在于氮化硅优良的的钝化效果。氮化硅除了可以饱和表面悬挂键，降低界面态外，还通过自身的正电荷，减少正面n

同立氮化硅粉进行铸锭生产。即便G6铸锭炉目前能耗8kwh/kg，而单晶能耗目前高达40kwh/kg。另外铸锭是免维护，一月清炉一次，一个铸锭工可以看15台铸锭炉；目前单晶一炉投料量在350KG左右，拉

左右，即将使用赛瑞丹G8坩埚和同立氮化硅粉进行铸锭生产。即便G6铸锭炉目前能耗8kwh/kg,而单晶能耗目前高达40kwh/kg。另外铸锭是免维护，一月清炉一次，一个铸锭工可以看15台铸锭炉;目前单晶

控制在40-70℃之间，严禁湿喷，随时清理脱落的氮化硅。 3.2 装料工艺对电池效率影响 装料过程会对铸锭产生影响，进而影响电池转换效率。注意以下方面：颗粒料、粉料单埚不超过20Kg，尽可能将粉料装于

退火所需的温度大大降低。退火后，前侧是被氧化铝/氮化硅叠层钝化，后侧被氮化硅钝化。接着，在正面和背面进行丝网印刷，然后进行共烧。利用细线印刷技术白银消费量可减少到最低限度。（Tina 译）