氢气

可再生能源发电量的比例将分别达到30%和50%，预计该国可再生能源的份额将有所增长。可再生能源庞大且不断增长的份额为能源储存选择（如与智能电表和电网有关的先进的电池、氢气和燃料电池技术）创造了需求。德国

光伏制造企业提供服务，总体产能逾6吉瓦 (GW)。 普莱克斯为光伏制造提供的气体包括大宗液态气体、现场制气和特种气体（例如硅烷、氨、高纯氩气、氮气、氢气、磷硼搀杂源气体）以及相关气体配送系统

，目前国内的厂家在三氯氢硅合成过程中，均存在大量合成后的尾气，该尾气的主要成份为氢气，组成比例大约为H2（80%），HCL（15%），SiHCl3（2%），SiCl4（0.5%），这些组份均是宝贵的生产
原料，如直接淋洗后排空，既污染环境又浪费资源，因此需要进行分离提纯。我公司采用变压吸附原理对三氯氢硅合成工段排放的尾气进行分离提纯，产品气1为氢气，纯度可达到99.999%（可以再次进入HCL合成炉

半导体制造工艺（如砷化镓化合物半导体）要求能够处理大流量氢气的真空技术，但是氢气是一种难以抽取的气体，因为它分子量小，粘度低。Edwards推出的iXH真空泵系统采用一系列具有高抽气速率的干式泵和
增压泵以达到最佳的压缩比，从而实现高效率地抽取氢气，满足各种太阳能和半导体制造工艺中的现场安装和性能要求。 通常来说，在经济衰退之后，半导体制造业通常会发生一些变化。例如，在2001年的衰退之后，半导体

最新的半导体制造工艺（如砷化镓化合物半导体）要求能够处理大流量氢气的真空技术，但是氢气是一种难以抽取的气体，因为它分子量小，粘度低。Edwards推出的iXH真空泵系统采用一系列具有高抽气速率的干式泵
和增压泵以达到最佳的压缩比，从而实现高效率地抽取氢气，满足各种太阳能和半导体制造工艺中的现场安装和性能要求。通常来说，在经济衰退之后，半导体制造业通常会发生一些变化。例如，在2001年的衰退之后

还原电耗小于60千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%；引导、支持多晶硅企业以多种方式实现多晶硅—电厂—化工联营，支持节能环保太阳能级多晶硅技术

降低链条上每个环节的消耗成本，提升总体竞争力。 　　他也在多晶硅生产中推行全产业链。永祥是国内多晶硅生产链条最长、最系统的公司，从氯气、氢气、卤水到三氯氢硅、硅料都能自己生产，而且还有PVC、水泥

技术、锌还原技术等。 热氢化技术是指四氯化硅与氢气在1200℃以上的温度下直接反应生成三氯氢硅和氯化氢。该技术必须辅以气体分离装置和三氯氢硅合成装置以分离反应产物和处理氯化氢。热氢化方法的
、氯化氢、氢气与硅粉在500℃温度下反应生成三氯氢硅。该技术具有以下优点：装置单一、投资小；反应温度低、操作稳定；对原料纯度要求低，多晶硅生产过程中副产的二氯硅烷可与四氯化硅发生歧化反应生成三氯氢硅

，目前世界上的七大硅料厂基本都使用的是西门子反应器，由于是完全闭路循环，可以最大程度的降低污染，提高氢气，四氯化硅气体回流，重新使用。在现阶段，六九硅业使用的就是西门子反应器，但是相较于西门子反应器

徐州经济开发区多晶硅产能迅速扩张导致的对高纯度氢气的巨大需求，林德大中华将会为之建立两套蒸汽甲烷转化（SMR）装置。林德的SMR 解决方案能够生产大量高纯度的氢（H2）产品，同时为多晶硅制造商带来节能