氢气

综合电耗大于 200千瓦时/千克的太阳能多晶矽生产线将被淘汰，必须提高排放废气中的四氯化矽、氯化氢、氢气回收利用率，要求不低于98.5%、99%、99%，大约只有1/4的现存多晶矽企业可以达到这个标准

方法来将我们的汽车进行能源的驱动。比如说一些液体能源，还有一些生物能源，或者氢气。他们都有一点共同点。他们都是能源载体，他们是一次能源，通过转移得到实现。这种能源进行了交通运输、进行了一些使用。这个过程中

以四氯化硅、氢气、氯化氢和产业硅为原料在流化床内（沸腾床）高温高压下天生三氯氢硅，将三氯氢硅再进一步歧化加氢反应天生二氯二氢硅，继而天生硅烷气。制得的硅烷气通进加有小颗粒硅粉的流化床反应炉内进行连续热
试验线在运行，200吨半贸易化规模生产线在2005-2006年间投进试运行。主要工艺是：将反应器中的石墨管的温度升高到1500℃，流体三氯氢硅和氢气从石墨管的上部注进，在石墨管内壁1500℃高温处反应

SGS公司仍采用硅烷气热分解生产纯度较高的电子级多晶硅产品。 　　3 流化床法 　　以四氯化硅、氢气、氯化氢和产业硅为原料在流化床内（沸腾床）高温高压下天生三氯氢硅，将三氯氢硅再进一步歧化加氢
的温度升高到1500℃，流体三氯氢硅和氢气从石墨管的上部注进，在石墨管内壁1500℃高温处反应天生液体状硅，然后滴进底部，温度回升变成固体粒状的太阳能级多晶硅。 　　3）重掺硅废物提纯法生产太阳能

工业生产的耗能水平，也低于全国平均耗能水平，为降低太阳能发电成本提供了价廉质优的多晶硅原料。多晶硅生产过程会产生氯化氢、氢气、四氯化硅、三氯氢硅等中间物质，这些易燃易爆、有强酸腐蚀性的物质在中能硅业的
回收利用率在99%以上。佟兴雪表示，赛维LDK使用冶金级硅作为原料来生产三氯氢硅(TCS)，然后利用后者生产多晶硅。借助此项工艺，赛维LDK太阳能得以在生产流程中回收并反复使用绝大多数的氢气、盐酸(HCI)、三氯氢硅(TCS)和四氯化硅(STC)，从而减少了废物排放并降低了生产成本。　

发电，高温反应堆还能充分利用生产过程中产生的热能，例如将热能用于化工行业中生产氢气以及合成燃料。肖特集团将成为首家为中国示范高温反应堆提供玻璃-金属电气贯穿件的企业，该反应堆计划在4年后投入运行

驱出铁锈里的氧。当转到反应室较冷的暗处时，它们又能从注入反应室里的水蒸气或二氧化碳中把氧吸回去，剩下富含能量的氢气和一氧化碳。这样产生的氢气—一氧化碳混合气体被称为合成气(syngas)，它是化石燃料

，远低于国内钢铁、电解铝等工业生产的耗能水平，也低于全国平均耗能水平，为降低太阳能发电成本提供了价廉质优的多晶硅原料。多晶硅生产过程会产生氯化氢、氢气、四氯化硅、三氯氢硅等中间物质，这些易燃易爆、有强酸

电耗小于100千瓦时/千克，半导体级区熔用多晶硅还原电耗小于120千瓦时/千克。(四)还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%。(五)引导、支持多晶硅企业以多种方式实现

，2006年12月起任现职。数佐表示，在未来，还希望利用阳光产生的电能电解水生成氢气，应用到燃料电池车中。对于本田开发太阳能电池这件事，数佐只是在内部报纸上看到过。2005年11月，报上刊登了太阳能电池