氢气

、氯化氢、氢气回收利用率也要不低于98.5%、99%、99%。一位多晶硅制造设备公司的高层解释，目前我国多晶硅企业如果安装了冷氢化或者热氢化等装置之后，达到上述指标并不难。而且，我国在2011年年初推出的

：多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5％、99％、99％，到2015年平均综合电耗低于120度/公斤。单晶硅电池的产业化转换效率

之一。2010年，我国多晶硅生产的平均电耗为160-180千瓦时/千克，而按照新规划，2015年时我国多晶硅生产的综合电耗要降低到120千瓦时/千克，此外生产过程中还原尾气里的四氯化硅、氯化氢、氢气

多晶硅生产线。突破高效节能的大型提纯、高效氢气回收净化、高效化学气相沉积、多晶硅副产物综合利用等装置及工艺技术，建设万吨级高纯多晶硅生产线，综合能耗小于120度/公斤。

、氢气回收利用率不低于98.5％、99％、99％，到2015年平均综合电耗低于120度/公斤。单晶硅电池的产业化转换效率达到21％，多晶硅电池达到19％，非晶硅薄膜电池达到12％，新型薄膜太阳能

提高，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%，到2015年平均综合电耗低于120度/公斤。单晶硅电池的产业化转换效率达到21%，多晶硅电池达到19%，非晶硅薄膜

，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%，平均综合电耗低于120度/公斤。单晶硅电池的产业化转换效率达到21%，多晶硅电池达到19%，非晶硅薄膜电池达到12%，新型

、产品质量和环保水平的同步提高，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%，到2015年平均综合电耗低于120度/公斤。单晶硅电池的产业化转换效率达到21%，多晶硅电池达到
、低成本的太阳能级多晶硅生产技术。在现有的基础上，通过进一步的研究、系统改进及完善，支持研发稳定的电子级多晶硅生产技术，并建立千吨级电子级多晶硅生产线。突破高效节能的大型提纯、高效氢气回收净化、高效化学

转化为电能的一种新型动力装置。原理是自动跟踪太阳能聚光镜将太阳光聚焦于发动机头部，加热高压氢气膨胀推动活塞做功，通过曲柄连杆机构带动发电机转化成电能输出。由于使用了自动跟踪技术，该装置的综合转换效率

国外多晶硅生产先进设备的同时，引进了相应的生产技术工艺，电耗低、氢气消耗量小、单台还原炉产量高、运行成本低，同时实现了全过程的自动化控制，工艺具备了节能、降耗、能回收大量副产物以及大量副产热能等配套