氢气

生产成本、保证产品质量，成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题，打破了国外对这一先进工艺的垄断。据了解，生产1公斤多晶硅会产生13公斤至16公斤的四氯化硅，而废弃的四氯化硅所产生的氯化氢气

少、工效高、经济耐用。氢能所有气体中，氢气的导热性最好，比大多数气体的导热系数高出10倍，因此在能源工业中氢是极好的传热载体。氢本身无毒，与其他燃料相比氢燃烧时最清洁，除生成水和少量氮化氢外不会产生

决定于风能密度和可利用的风能年累积小时数。风能的利用主要是以风能作动力和风力发电两种形式，其中又以风力发电为主。风力发动机的优点是:投资少、工效高、经济耐用。■氢能所有气体中，氢气的导热性最好，比大

处理措施 事实上，多晶硅生产的三废成分简单，处理容易。多晶硅还原尾气主要含有氢气、氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅等成分；废水为废气淋洗水、纯水制备排水等, 含盐酸，呈酸性；废渣为硅粉、二氧化硅、石灰石渣等
业遇到困境之时，国内部分企业纷纷将目光转向更加陌生的硅烷法多晶硅生产工艺，西门子法或硅烷法究竟孰优孰劣？ 历史起源 1955年，德国西门子开发出以氢气还原高纯度三氯氢硅，在加热到1100℃左右的硅

容易。多晶硅还原尾气主要含有氢气、氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅等成分;废水为废气淋洗水、纯水制备排水等, 含盐酸，呈酸性;废渣为硅粉、二氧化硅、石灰石渣等，无害、不溶，属一般固体废物。通过用水或碱性水对废气进行
究竟孰优孰劣?历史起源 1955年，德国西门子开发出以氢气还原高纯度三氯氢硅，在加热到1100℃左右的硅芯上沉积多晶硅的生产工艺;1957年，这种多晶硅生产工艺开始应用于工业化生产，被称为西门子法

这一先进工艺的垄断，填补了国内技术空白。多晶硅在生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅，生产1公斤多晶硅会产生13至16公斤的四氯化硅。而废弃的四氯化硅所产生氯化氢气体，造成严重的环境污染，怎样处理大量

难题，打破了国外对这一先进工艺的垄断，填补了国内技术空白。多晶硅在生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅，生产1公斤多晶硅会产生13至16公斤的四氯化硅。而废弃的四氯化硅所产生氯化氢气体，造成严重的

对这一先进工艺的垄断，填补了国内技术空白。 多晶硅在生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅，生产1公斤多晶硅会产生13至16公斤的四氯化硅。而废弃的四氯化硅所产生氯化氢气体，造成严重的环境污染

对这一先进工艺的垄断，填补了国内技术空白。多晶硅在生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅，生产1公斤多晶硅会产生13至16公斤的四氯化硅。而废弃的四氯化硅所产生氯化氢气体，造成严重的环境污染，怎样处理

工艺办法，于2005年11月研发生产出了国内第一套多晶硅氢化炉用炭/炭热场材料产品试验件，破解了热场材料国产化替代难题，解决了国内多晶硅生产企业的燃眉之急。超码科技利用氢气还原四氯化硅，产出的三氯氢硅