正面银浆
专利技术。该技术与银铜混合的银包铜工艺完全不同，在材料开发和制作工艺方面，其采用正面银浆、背面镀铜方案，做到了正面使用低温银浆，背面采用PVD镀铜层技术，仅需保留少量背面细栅，大幅度减少了银浆的使用量。电池
和股份成立于2015年，实际控制人为刘海东，其直接持有和间接控制公司32.1975%的股份。经过多年发展，公司已经发展成为一家专业从事新型电子浆料研发、生产、销售的高新技术企业，并掌握多项与正面银浆
配方及工艺相关的核心技术，成功打破了境外厂商在光伏正银领域的垄断地位，为正面银浆产业的国产化替代作出了重要贡献。根据《2020-2021年中国光伏产业年度报告》，2020年度，公司正面银浆产品市场占有率
，聚和股份成立于2015年，实际控制人为刘海东，其直接持有和间接控制公司32.1975%的股份。经过多年发展，公司已经发展成为一家专业从事新型电子浆料研发、生产、销售的高新技术企业，并掌握多项与正面银浆
配方及工艺相关的核心技术，成功打破了境外厂商在光伏正银领域的垄断地位，为正面银浆产业的国产化替代作出了重要贡献。根据《2020-2021年中国光伏产业年度报告》，2020年度，公司正面银浆产品
在整个光伏电池片的生产过程中，银浆一直以来被视为核心关键材料，它不仅直接决定了电池片的导电性能，也是光伏电池环节成本占比仅次于硅片的核心耗材。虽然用于电池的电极成形技术众多，但是丝网印刷凭借成熟以及
简单的工艺一直占据光伏金属化环节的最主流技术路线。
随着丝网印刷技术，银浆以及电池相关环节的工艺优化，银浆耗量已经取得大幅下降，截止2021年，金属化成本仍约占PERC非硅成本35%左右，而在
专利技术，采用全新的溅射镀膜方式，结合网版设计和新型浆料，可降低50%的低温银浆使用量，每瓦银浆消耗量仅为13mg，产品性能不受影响。 低银耗技术采用正面银浆、背面镀铜方案，与常规的银包铜工艺完全
以项目指标配套产业制造的刺激下，光伏产业制造基地正面临新的变迁。
争相打造产业链集群
根据地方十四五规划，除了新疆、江苏等老牌光伏制造基地外，安徽、山西、河南、甘肃、宁夏等新制造基地正在冒头
生态体系。
安徽省计划十四五期间，培育形成以电池片、组件、逆变器等为牵引，光伏玻璃、胶膜、银浆、储能、光伏电站系统工程等为配套，上下游联动、产研用协同的良好发展态势，打造国内领先具有国际影响力的
电池技术最突出的优势。随着TOPCon电池技术的工艺、设备和人才日渐成熟，特别是工艺的简化、银浆用量以及设备价格的降低，竞争力越来越明显，度电成本优势将显现，其产业化规模将逐步扩大。
晶科能源副总裁钱晶在
工艺优化以及叠层钙钛矿技术叠加，效率可达28%以上。
此外，ABC电池这项黑科技也不能忽视。据介绍，ABC电池采用背接触技术，正面无栅线遮挡，消除金属电极的遮光电流损失，让入射光线的利用率达到最大，也
：
掩模和CVD原位掺杂制备背面PN区
电池正面沉积本征非晶硅钝化层
PN区与基区之间沉积本征非晶硅钝化层
PN区与金属电极之间沉积TCO层
单面丝网印刷，无主栅或多主栅
兼容
) 效率更高的TBC/HBC电池，只需背面印刷银浆，银浆耗量比TOPCon/HJT电池低;且背面银浆不必考虑栅线遮挡问题，可适当加宽栅线，从而降低串联电阻，提高FF。比TOPCon/HJT电池更低的银浆
与销售投入不断加大，产品迭代及渠道建设优势仍突出，有望持续巩固壁垒，实现全球份额的进一步提升。此外，储能快速发展有望开启逆变器龙头第二增长曲线。 银浆 国产正面银浆市场占有率由2015年的5%上升
，阿特斯的技术团队并没有止步，而是开始研究如何将半片技术于多主栅技术结合在一起，继续提高组件功率，降低成本。圆形多主栅可以提高光学利用率，降低电池银浆成本。但是在2017年左右，绝大多数的企业研究的是
质量为导向，正面采用增强反光段的圆形或者三角形焊带，背面采用柔软的扁平的周期性分段焊带。这种焊带对焊接非常友好，焊接面积大、应力低，可有效降低制程隐裂，同时还有一个重要的作用是降低对封装材料厚度的依赖
