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正银浆
、无锡微导等国内 设备厂商已经布局，后续有望受益于技术迭代。
增效降本加速量产，进一步打开设备市场空间
三方面有助于 TOPCon 电池进一步降本。从 TOPCon 电池成本构成中来看，硅片、 银浆
。TOPCon 电池硅片从 166mm 向 182mm 和 210mm 发展，尺寸厚度从目前的 170 m 持续减薄;
2)银浆替代和用量下降推动成本下降。目前用量 150-180mg，预计未来 背面用银铝
、高可靠性、低成本、更加美观和绿色环保的光伏组件的技术路线。
在电池环节，其采用激光打孔、背面布线的方法消除电池正面的主栅线，正面电极细栅线收集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在
电池片的背面，有效减少了正面栅线的遮光面积，提高了电池效率，同时降低银浆的耗量和金属电极-发射极界面的少子复合损失。
MWT电池sunport power
在组件环节，电池片与
太阳能光伏组件生产项目合约，华睿国际签订了分布式电站建设运营项目合约。江阴大象签订光伏组件边框制造项目合约，研创光电签订银浆项目合约，鑫智股权签订了鑫智股权政银园投项目合约。
围绕产业图谱，泰兴重点
吸纳电池片、组件、关键设备企业入驻。产业集群效应愈发凸显。至此，从政策，到企业，异质结产业正努力成为太阳谷助力实现双碳目标的利器。
这个县级市曾入选全国县域经济综合竞争力100强，投资潜力100强
转变，通过科技创新来促进光伏产业发展是我们的根本任务。
在这样一个背景下，泰兴高新区近年来正不断推进光伏产业异质结高新技术发展，使得异质结成为未来光伏产业的新军，成为整个光伏产业应对实现碳中和这样一个
合约、与研创光电签订银浆项目合约、与鑫智股权签订鑫智股权政银园投项目合约
泰兴太阳谷异质结企业江苏爱康科技股份有限公司泰兴基地6GW高效异质结太阳能电池组件项目开工剪彩仪式
据悉
国产化设备仍处于起步阶段，制作所需要的TCO靶材和低温银浆价格偏高，低温烧结栅线结合技术仍需优化。
对于企业和终端用户，异质结电池大规模产业化最主要的制约因素是成本价格偏高，薄片化是主要降低生产成本的
表明，硅片薄片化并不会影响转化效率。异质结电池内采用倒金字塔陷光结构相比行业内普遍采用的正金字塔陷光结构有更高的转化效率。倒金字塔陷光结构的优点包括更低的入射光反射率、更好的钝化效果、更大的斜光发电效率及更适合于超薄HJT太阳电池。
(本文为索比光伏网据嘉宾演讲整理，未经嘉宾审核)
8-13美元/千克之间，有效总产能约为30万吨左右。
第三梯队：高成本落后产能，主要包括国内规模较小的产能和海外高成本产能， 现金成本在13美元/千克以上，正陆续停产或退出市场。
海外高成本产能
、理想已有相应产品推出，迈为股份与捷佳伟创也在积极研发。设备国产化有望显著降低HJT产线的投资成本。此外，HJT制作原料所需的低温银浆和靶材国产化研发顺利，低温工艺还为硅片薄片化提供可能，出片率提升可有
线逐渐向GW级量产化迈进，降本成为重中之重。对于异质结来说，设备投资成本和辅材价格是两大关键成本主线。目前，在辅材端硅料和银浆两大成本中，降本正在提速。随着设备自动化技术的提高，异质结硅片厚度有望从
150-160微米进一步降低至120-130微米。对于异质结所采用的低温银浆国产化进程在提快，苏州固锝的最新产品HJT银浆已投入量产，并实现订单交付。
在设备端，国内异质结设备技术也在不断
技术公司一直有关注，并有投入研发和试验线，但具体情况属于保密信息。资料显示，爱旭股份也有TOPCon电池技术研发，并正积累量产经验。
光伏组件领域，据悉，天合光能2015年开始布局公司
效率与成本优化仍有空间。TOPCon电池当然也有一定的缺点，首先是工艺复杂，工艺步骤明显增加，从清洗制绒到测试需12-13步;其次是成本较高，工艺和双面银浆带来的成本上升是不可避免的;最后TOPCon
光伏新增装机 量已在 2020 年下半年走出疫情的影响，光伏装机量从 8 月份恢复至 19 年同期水平，10 月份新增的累计装机量同比已实现 20%正增长，单月新增装机规模超过 4GW，同比增长率高达
域正发生显著的变化，下一轮技术浪潮渐近，多主栅组件、半片组件、拼片组件、无主栅组件、 叠瓦组件等百花齐放，其技术难度、工艺难度、封装难度均较传统组件有大幅提升，与下游竞 争格局深度相关的组件设备
了从硅砂、玻璃原片、在线Low-E镀膜节能玻璃、在线TCO镀膜光伏太阳能玻璃、超白光伏基片生产到深加工及销售的一条龙玻璃产业群体。此次进军光伏玻璃领域，进一步延伸了其玻璃产业链。不仅如此，旗滨集团正
保证其原料供应了。
另一个颇具代表性的跨界案例是隆基关联企业连城数控涉足银粉业务。银粉作为正面银浆的导电相，是正面银浆制备的关键技术壁垒，银粉的粒径、形貌以及银粉在银浆中的含量，直接影响着正面银浆的
