栅线
接触技术采用激光打孔、将正面电极引到电池背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面，消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式
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其一，采用了密集排列，消除常规组件的片间距且主栅隐藏在电池片重叠区域，提高光学利用率。
其二，搭配了智能
桃花云梦山两大文化景观片区，形成云梦乡绝美风景线。光伏基地的生态研学，农业大棚的科技体验，千亩桃花源花海的采摘三大资源，联合打造形成宜君县具有独特竞争力的旅游景区，它们将作为一个整体进行打造，相互带动
、叠瓦一体焊接机，叠瓦成套组件设备和汇流条自动焊接机等设备。其中，公司的多主栅串焊机拥有独有的焊带处理和定位机构，可保证主栅线和焊带重合精度;叠瓦一体焊接机精度较高，具备高兼容性，可兼容 27 片
划片机和串焊机需求
半片组件技术可减少封装功率损失，提升组件功率。半片组件技术运用激光切割法，沿垂直于电池片主栅线的方向，将标准规格的电池片切分为两片相同的电池片。根据晶科的测算， 半片组件与常规
成本。多主栅即电池片具有 7 条以上的主栅线。提效方面，多主栅可以提高电池受光面积、降低电流热损耗以提高电池功率， 光学利用率可由 5%以下提升至 40%以上，最终组件功率可提升 10W 以上。降本
。首先是PERC，是主流技术，目前全球产能已经超过200GW，年产量超过150GW。在PERC基础上，如果背面不用铝浆，改成局部铝栅线，可以简单升级成双面PERC结构，双面率可以达到7080%，已经成
控制难度比较大。
另外还有一种IBC的结构，所谓的差指状背接触电池，特点是PN结都在背面做差指状接触，正面没有栅线遮挡，正面受光面积增加，电流也增加，主要问题是工艺比较复杂，成本也比较高。潜在的一个
技术良好兼容，实现优势叠加。与常规光伏技术相比，MWT区别在于其采用激光打孔、背面布线的方式消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线，其搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在
试产的电池产品，转换效率已经超过了26%!此外，二代异质结太阳能电池还将通过降低50%以上的TCO成本和栅线成本，完成太阳电池效率和成本水平的下一步革新。
主栅、副栅分别采用提升导电性能和提升焊接性能的浆料，改善了细栅线宽和导电性，尤其在主栅上应用特殊的主栅浆料，极大降低耗银量。在提升电池短路电流的同时，目前使单片耗银量可降低至120mg，降低单片
通黑色汇流带 英利易通多主栅圆形高效焊带 分段异形焊带，通过特殊形状设计，对主栅线遮挡部分的入射光利用达到了极致，与多主栅圆形焊带相比，对光的利用率高出约20%，可提高组件功率
自主知识产权的高效晶体铜栅线异质结光伏电池片C-HJT下线，大幅降低材料成本，提高光电转换效率。针对N型IBC项目，黄河水电开展了专利挖掘和布局，IBC电池和组件方面目前提交了48项专利，并开工建设了国内首条
投资平台，二是以黄河公司、贵州金元为代表的专项投资平台，三是星罗棋布的省级分公司，这些平台公司承担了了国家电投光伏投资的开发、建设等一线任务，都在为国家电投的清洁能源版图持续助力。
国家电投在光伏电站
中央研究院所属新能源科技有限公司研发的、具有完全自主知识产权的高效晶体硅铜栅线异质结光伏电池(C-HJT)最高量产效率已达24.53%，比国际上异质结光伏电池量产平均效率高出0.5个百分点，达到国际领先水平
，从而形成高效光伏电池。
区别于常见的丝网印刷银栅线的硅异质结电池，C-HJT电池的特点在于其采用金属沉积的方式制备铜栅线，使栅线具有更加优化的高宽比，提高了短路电流，提升了电池的转换效率，同时铜栅线在
