栅线
近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)认证，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合SunDrive公司的铜电镀栅线，在全尺寸(M6，274.4cm²)单晶硅异质结电池上获得了25.94%的光电转换
效率。今年4月，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线，在同类型异质结电池上获得了25.62%的光电转换效率，并得到ISFH认证。短短四个月的时间，迈为的研发团队凭借高效创新能力，采用特殊的
一种背结背接触的光伏电池结构，由SunPower首次提出，距今已有近40年历史。其正面采用SiNx/SiOx双层减反钝化薄膜，无金属栅线;而发射极、背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池背面
。由于正面没有栅线遮挡，因此能够最大限度的利用入射光，增加有效发光面积，减少光学损失，继而达到提高光电转换效率的目的。数据显示，IBC的理论转换效率极限为29.1%，高于TOPCon和HJT的28.7%和
，提升全生命周期发电量;③能更好兼容PERC产线与工艺，组件制备环节TOPCon通常配合SMBB减少银浆用量，此时要求串焊机做相应调整，如果不改变主栅线数目甚至都不需要调整，高温工艺的TOPCon在组件
，无金属栅线；而发射极、背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池背面。由于正面没有栅线遮挡，因此能够最大限度的利用入射光，增加有效发光面积，减少光学损失，继而达到提高光电转换效率的目的。数据显示
拥有1000多项技术专利，技术实力全球领先。资料显示，IBC电池技术是一种背结背接触的太阳电池结构，其正负金属电极呈叉指状方式排列在电池背光面。IBC的主要原理是将电池正面的电极栅线全部转移到电池背面
，通过减少栅线对阳光的遮挡来提高转换效率。公开数据显示，IBC的理论转换效率极限为29.1%，高于TOPCon和HJT的28.7%和27.5%。受益于单面结构，IBC还可以与TOPCon、HJT、钙钛矿
，线端产生的直流拉弧便轻微很多，从而在源头上解决了屋顶光伏高电压所带来的安全隐患。除了在安全方面具有优势，以单组件进行接入的微型逆变器还可以避免组串式系统中存在的“木桶效应”，发电效率通常比采用传统
完毕。“那段时间逆变器属于‘有价无市’，很多客户有钱也拿不到货，只能干等。”吴东说。这个让逆变器行业集体“心慌”的芯片名为IGBT，中文全称为绝缘栅双极型晶体管，该芯片主要用于电力设备的电能变换和电路
光伏技术创新领域，自主研发的高效铜栅线异质结光伏电池(简称“C-HJT电池”)技术得到了资本市场的认可，打通了从技术研发、中试再到成果转化的全链条，为异质结电池技术产业化落地、市场化推广和新能源公司的
于2017年，是国家电投集团
“高效铜栅线晶体硅异质结(C-HJT)光伏电池研究及量产技术开发”创新研发课题的实施主体，承担着C-HJT技术研发与中试工作。公司拥有一支由海外高层次专家领衔，有丰富研发和
来2022世界太阳能光伏产业博览会，金源光能带来的是多款多主栅单晶半片光伏组件，主要是主流的166和182版型的太阳能板。其产品特色是效率更高、质量一致性稳定。“这种高效率和高一致性的技术基础，来自于
高智能的自动化线技术。”文作义自豪地说。金源光能拥有TUV认证的高智能自动化光伏组件生产线，也是目前世界最先进的生产线，拥有业内先进的光伏组件实验生产设备，以完整的产业链为产品赋予了价格和质量方面
技术采用“正面银浆、背面镀铜”方案，与常规的“银包铜”工艺完全不同，背面采用PVD在线真空镀铜，每瓦银浆消耗量仅13mg，栅线电极成本可降至每瓦0.09元。单机800MW产能的异质结电池生产线还适用于
设计，镀膜有效面积高，硅片/腔室容积占比高，气体利用率高，6代线在客户端评估实绩气体耗量比市场同期其他产线低30~40%，升级7代线后有望为客户每年节省600万/GW的气体成本。由于整线腔室少，产线短
，IBC电池结构特点鲜明，移除正面栅线最大化光照利用，但生产工艺复杂。IBC电池的核心特点在于前表面无金属栅线，可以全面积无遮挡地吸收太阳光，因此正面转化效率能达到很高的值。当前来看，商业化的IBC
