栅线

印刷网版的设计开口已经远远低于丝网网版在其他行业的理论极限值。在网版开口不断收窄的同时，对浆料在产线上保持长期稳定的印刷性也有着新的挑战。难点3：细线接触栅线收窄后，浆料与硅片的接触面积降低，会导致接触
提升，更高的方阻变得越来越稳定，随之丝网印刷需要更密的栅线来释放高方阻的优势，因此更密的栅线会成为后续发展的趋势更密的栅线对于栅线高度的要求相对降低，也考虑到湿重成本，细纱低膜高目数的无网结网版规

亿元-4.5亿元/GW。因此TOPCon更具经济性，符合以经济性为前提的光伏发展的市场需求。”通威股份则从单W成本角度分析，公司回复记者称：“目前从非硅的成本来看，在银栅线技术下，量产HJT的单瓦成本
较PERC高0.2元/瓦以上，未来差距可缩小到0.1元/瓦以内。同TOPCon相比，在银栅线技术下，量产HJT的单瓦成本较TOPCon高0.15元/瓦以上，未来差距可进一步缩小。导致异质结单瓦成本过高

光伏领域以来，公司始终坚持技术降本路线，先后研发出熔晶体肩部的自动生长技术、DW金刚石线晶片切割技术，并成功将半导体领域的CFZ技术应用于光伏领域。2019年，公司将半导体领域的12英寸拉晶技术应用
电池具有正面无主栅的特点，实验室转换效率超过25%，且未来能够与HJT电池结合形成转换效率超过30%的HBC电池，被誉为下一代主流电池技术路线之一。通过本次收购，公司已获取了Maxeon在IBC领域的

、在线缺陷分析等应用。 依托龙头骨干企业和产业链主导企业，以连续拉晶技术(CCZ)、隧穿氧化层钝化接触(TOPCon)、异质结(HJT)、钙钛矿等新型拉晶和电池技术，多主栅、无主栅、柔性互联等先进
，实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控，实现对安全生产的全方位监控。 引导企业提升单晶炉自动化水平和单炉加料量，推广使用自动喷涂、自动倒角、金刚线截断、开方和磨面自动上下料以及自动检测等设备

，部分企业及研究机构正积极开发利用贱金属如铜等替代银的电极技术，主要分为银包铜浆料结合丝印技术和电镀铜技术。用于异质结电池的电镀铜电极技术性价比仍需提升，使用率相对较低。 6、栅线印刷技术
市场占比 目前，电池片的金属栅线几乎全部通过丝网印刷的方式制备，2021 年市场占比达到 99.9%。生产企业和设备厂家也在研发孔板印刷、喷墨、电镀、激光转印等其他栅线印刷技术。预计未来10 年内

效应，双面发电率高，具有良好的弱光特性。爱康集团董事长年初下达了多项关于降本增效的重要研发攻关项目，包括银包铜试验项目，硅片薄片化试验项目，无铟靶材应用优化项目，图形栅线优化项目等，并与责任人签订了目标