柔性电极

在一定程度上受到了制约。北京大学邹德春教授团队提出并实现了无需透明电极的柔性纤维太阳能电池，通过制备工艺的不断优化，编织了35cm*35cm的电池模块；利用高效的纤维电极与纤维电池单元，研究团队制备了柔性的

生产GG-04玻璃太阳能组件已取得Intertek及UL之UL1703认证，确认其转换效率高达15.5%，温度系数亦降低至－0.40%/C以下；以及使用MiaSole技术之Flex-01柔性太阳能组件已取得UL
世界IBC晶硅太阳电池的崭新纪录，是迄今为止由独立机构确认的效率最高的IBC太阳电池。目前，实验室正在积极筹备建立低成本全背电极太阳电池的中试验示范线。 中电光伏：基于高效背场和背钝化技术的

随时随地、高效使用太阳能这种清洁能源的梦想有望成为现实。彭慧胜教授的团队新研制出的这种新型、柔性的纤维状能源集成器件，可以制成一根根像头发丝一样细的纤维状太阳能电池，其直径只有60-100微米（1毫米
纤维材料作为电极，研制了出新型线状微型的超级电容器和锂离子电池，其成果也被国际材料领域权威期刊《先进材料》（AdvancedMaterials，影响因子13.9）以封面文章的形式发表。

，原来的有机电解液在制造电池单元时，需要在真空状态下注入液体，而凝胶电解质只需在电极板上涂布即可。由此，电池单元全部可以通过连续处理制造，生产效率可提高至原工序的10倍。通过提高生产效率，预计还有望比原产
品大幅降低成本。除此之外，由于可制成大面积的薄型柔性电池，因此还能设置在此前无法放进电池的场所。　　可利用通用薄膜染料敏化太阳能电池方面，无需高温烧结，只在室温下就能制造薄膜型色素增感电池（图2

位数的10-3S/cm级离子导电度。　　通过采用凝胶电解质而非有机电解液，消除了液体泄漏的情况，安全性得到提高。而且，原来的有机电解液在制造电池单元时，需要在真空状态下注入液体，而凝胶电解质只需在电极
板上涂布即可。由此，电池单元全部可以通过连续处理制造，生产效率可提高至原工序的10倍。通过提高生产效率，预计还有望比原产品大幅降低成本。　　除此之外，由于可制成大面积的薄型柔性电池，因此还能设置在此

时，需要在真空状态下注入液体，而凝胶电解质只需在电极板上涂布即可。由此，电池单元全部可以通过连续处理制造，生产效率可提高至原工序的10倍。通过提高生产效率，预计还有望比原产品大幅降低成本。 除此之外，由于可制成大面积的薄型柔性电池，因此还能设置在此前无法放进电池的场所。 可利用通用薄膜

膜电路、服装印花、工业玻璃印刷等。7、吴江迈为技术有限公司吴江迈为技术有限公司系迈为集团下属的太阳能光伏生产设备制造企业，是目前国内唯一一家已经完成自主知识产权的新一代太阳能电池柔性印刷生产线的研发及
、高品质、高精度、低破片率的太阳能电池电极丝网印刷生产线为中心，始终提供高品质最具竞争力的产品给客户。针对顾客的各种需求，我们用先进的技术实力和经验为您提供全面的服务。以咨询为基石，不仅是对每个产品进行

够制作出三角形的单元和树叶形状的单元。另外，该工艺不挑选基板，因此还可采用卷对卷工艺制造，有助于以低成本量产OPV模块。这款OPV利用喷墨技术，在柔性基板上层叠银（Ag）电极、高导电性PEDOT
欧洲的薄膜太阳能电池相关技术联盟Solliance于2013年12月11日宣布，成功利用全喷墨印刷工艺制作出了柔性有机薄膜太阳能电池（OPV）。可以自由设计电池单元的形状是全喷墨印刷最大的优点，还能

欧洲的薄膜太阳能电池相关技术联盟Solliance于2013年12月11日宣布，成功利用全喷墨印刷工艺制作出了柔性有机薄膜太阳能电池（OPV）（英文发布资料）。 可以自由设计电池单元的形状
是全喷墨印刷最大的优点，还能够制作出三角形的单元和树叶形状的单元。另外，该工艺不挑选基板，因此还可采用卷对卷工艺制造，有助于以低成本量产OPV模块。 这款OPV利用喷墨技术，在柔性基板上层叠银

生产且适用于工业印刷涂层的方式研究开发出更高效稳定的材料，同时，他们还需研发刚硬柔韧的新结构材料，生产半透明/不透明的太阳能电池模块。 根据应用的不同，太阳能电池可分为由柔性塑料薄膜或硬质玻璃载体
制成。在有机太阳能电池领域， KIT 科学家对两个目标进行了研究，即研发完全可印刷的太阳能电池和取代铟锡氧化物(ITO)电极材料的工作。不同的是，科学家们使用透明导电薄片作为柔韧载体，而对于玻璃载体，他们