机械载荷测试
方式。
3)铝边框，这是最为稳妥、最有利于提升组件机械性能的保护方式，尽管这样会提高组件成本。目前，英利、隆基乐叶采用这种方式较多，晶澳、瑞元也提出，在不考虑成本因素的情况下，可以用铝边框对组件边角
机械性能)、节省投资(1500V系统设计、自清洁性能和特殊环境下表现优异)。
■ 隆基乐叶：
隆基乐叶最新推出的产品Hi-MO2为双玻双面发电组件，拥有高功率、高发电量、低度电成本三大优势
问题。经过LID衰减测试，相对电池效率损失控制在1%左右，并且实现了平均电池效率0.15%的增益。理由三：PERC组件的机械性能并不差对于 “PERC单晶组件经过机械载荷测试后衰减普遍大于5%”的说法
单晶组件经过机械载荷测试后衰减普遍大于5%的说法，从理论上来讲并不合理：PERC电池制备中的激光开槽过程是对背面钝化层开槽，对硅片的损伤不超过1微米，远小于~190微米的硅片厚度。而针对PERC产品的
自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。 热斑检测可采用红外线热像仪进行
检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。隐裂形成原因及检测方法隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械
光伏电站后，在整个生命周期内，组件都需要持续经受机械载荷或风载荷等考验。为了保证组件在光伏电站使用的可靠性，组件都需通过5400Pa机械载荷测试，行业标准是测试后组件功率的衰减量小于5%，因为激光开孔
雾等引起的腐蚀，并有效杜绝蜗牛纹的产生，可承载高达5400Pa的机械载荷。贴近用户侧 提高适用性随着分布式光伏市场的爆发，光伏电站应用环境逐渐复杂化，对组件产品的可靠性、适用性提出了更高要求。光伏组件
。据东方日升组件技术部经理袁华知介绍，东方日升的组件车间全部采用国内最先进的全自动化产线，用机器代替人，大大降低了组件生产中人为因素造成的损害。整个产线生产中所有的产品100%经过EL测试、安规测试等
氨气、盐雾、PID测试、动态机械载荷测试、不均匀雪载测试 光伏组件在不同的安装环境下，可能会遭受各不相同的安全及性能风险，例如农光互补的项目、在海洋环境下的项目、高速公路的光伏隔离幕墙、雪载区等
Intertek共同定制了本次测试，主要由600次高低温循环测试、3000小时高温高湿测试、3倍UV序列测试及其后续的端子强度测试、机械载荷测试等测试组成。晶科能源的光伏组件在测试中表现优异，得益于其
组件拥有优异的弱光响应和更佳的温度系数特性，组件输出功率高达280W。同时，该组件具备良好的抗PID性能并能有效防止酸碱、盐雾等引起的腐蚀，并有效杜绝蜗牛纹的产生，可承载高达5400Pa的机械载荷
生产中人为因素造成的不良。整个产线生产中所有产品100%经过EL测试、安规测试等标准化测试。同时我们对材料的把控非常谨慎，我们自己拥有国家级的实验室，每个材料的可靠性都要经过反复验证才会最终应用推广
提高。组件应用在光伏电站后，在整个生命周期内，组件都需要持续经受机械载荷或风载荷等考验。为了保证组件在光伏电站使用的可靠性，组件都需通过5400Pa机械载荷测试，行业标准是测试后组件功率的衰减量小于5
