最低售价

% 不景气重鞭一击，太阳光电产业供应链由下游反应起，从太阳能电池到硅晶圆及多晶硅现货市场端虽然均呈现降价走势，但叫价混乱，主要是缺钱急清库存换现金业者与坚持价格业者间的僵持，所以最高价与最低价的差
幅甚大。 获利是整个产业供应链最高的多晶硅现货领域，10月每公斤售价仍在400美元左右、11月报价已降至每公斤250~300美元，单月报价降幅达30%，显示市场出现极大的转折点。而这个价格

，2007年产量4MW，营收约一千万美金，平均售价约$2.3/W，2008年预计产能75MW，其产品效率据其2008年初宣称已可达到10%。除了玻璃基板的CIGS模组，金属基板的可挠式CIGS产品为其
认为其技术成熟及量产化时程会比薄膜太阳能电池来得更晚，虽然制造成本预期可为所有太阳能电池中最低，但其转换效率也最低，目前投入者众但多处于研发、实验室阶段。2007年底英国的G24

)Global Solar美国的Global Solar Energy Inc.在1996年成立，2004年开始小量商业化生产，目前约有40名员工， 2007年产量4MW，营收约一千万美金，平均售价约$2.3
制造成本预期可为所有太阳能电池中最低，但其转换效率也最低，目前投入者众但多处于研发、实验室阶段。2007年底英国的G24 Innovations宣称已可量产染料敏化太阳能电池(dye sensitized

级多晶硅销售价格每吨已从2006年的70万元上涨到2007年12月的250万元。中国电子材料行业协会秘书长袁桐告诉记者，“正是基于上述理由，一大批多晶硅项目纷纷在全国范围内上马”。 　　“未来太阳能
降下来。 　　针对多晶硅高耗能之说，吴贤富指出，多晶硅只要按照国际先进的西门子法执行闭路循环，相比钢铁和煤炭行业并不算高，东汽峨半力争将其做成循环，将耗能减少到最低。 　　张志英透露，在5000吨多晶硅项目完全投产后，根据企业发展的需要和当时的市场行情，再决定下一步的发展。

的热效率最高只有45%左右，而平板热效率至少在50%以上，极端条件可达到80%。。 劣势：一是价位高，相同水容量的热水器，平板的市场售价至少比真空管高出1000——3000元，价格劣势
发射率、强耐候性，将吸热板的辐射换热损失降到最低程度，如溴化锂在平板太阳能的运用就有效解决了许多难题；如研究开发适用于太阳集热器的减反射涂层，尽可能提高透明盖板的透射比；如重视集热器吸热板的优化设计

. 现在我国的太阳能利用技术已经相当成熟,以往太阳能建筑不能大面积推广,主要是晶硅太阳能电池板价格居高不下,每平方米售价最低也要8000多元.深圳某公司开发的非晶硅太阳能玻璃幕墙是将晶硅气体喷在玻璃上

，工艺技术落后，环境污染严重，耗能大，成本高，绝大部分企业亏损而相继停产和转产。国际厂商的成本仅为每公斤25美元左右，几年前售价仅60-70美元；而中国厂商的生产成本就已经超过国际市场的售价。到1996年
增加到2007年的277MW ，预计2009年的总产能将突破900MW。而第一光伏公司自豪地宣称“创造了光伏行业每瓦最低的生产成本”。 “绿色友好”的光伏能源大规模成为替代能源被人们利用的最大障碍

电力工程有限公司太阳能电池生产车间，半月谈记者看到，一块块手机大小的光伏电池在现代化流水线上迅速合成。公司总经理张锋说：“这么一块小小太阳能电池板，市场售价超过100元，而且全部用于出口。公司仅有40人，可是
。 技术瓶颈。有关专家指出，在整个光伏产业链中，封装环节的技术和资金门槛最低，以致短时间内国内一下涌现出多家封装企业。但由于国际市场原材料价格暴涨、封装产能过剩，这类企业基本上没有多少利润。效益

电力工程有限公司太阳能电池生产车间，半月谈记者看到，一块块手机大小的光伏电池在现代化流水线上迅速合成。公司总经理张锋说：“这么一块小小太阳能电池板，市场售价超过100元，而且全部用于出口。公司仅有40人
～20万元。 技术瓶颈。有关专家指出，在整个光伏产业链中，封装环节的技术和资金门槛最低，以致短时间内国内一下涌现出多家封装企业。但由于国际市场原材料价格暴涨、封装产能过剩，这类企业基本上没有多少

25美元左右，几年前售价仅60-70美元；而中国厂商的生产成本就已经超过国际市场的售价。到1996年，中国仅剩下4家多晶硅厂，合计当年产量为102.2吨，产能与生产技术都与国外有较大的差距
。而第一光伏公司自豪地宣称“创造了光伏行业每瓦最低的生产成本”。 　　“绿色友好”的光伏能源大规模成为替代能源被人们利用的最大障碍在于高昂的成本，单位发电成本是煤电成本的10倍以上，而为太阳能电池降价