智能工厂

光伏组件的研发、生产和销售拓展到分布式电站业务;依托六大生产基地、全自动化车间和智能工厂，推动技术升级和产品完善，实现从PERC电池技术向N型TOPCon电池技术转型升级。公司始终以稳定的产能布局和高效的

示范园区。按照“一园区一产业链一平台”目标，建设园区数字大脑，推进新型基础设施共建共享，推动行业工业互联网标识解析二级节点建设，鼓励园区所有企业接入节点，加快数字化转型。打造标杆型智能工厂。围绕数字化
设计、智能化生产、个性化定制、服务化延伸等场景创新，深化应用5G、云计算、区块链等先进适用技术，打造一批技术水平领先、应用效果显著的标杆型智能工厂。发展效率型数字化车间。推进数字化技术在生产制造环节的

推进产业园区循环化发展。积极引导工业企业向园区集聚，推动工业园区能源系统整体优化和污染综合整治，鼓励工业企业、园区优先利用可再生能源。推动园区企业能源梯级利用、原料/产品耦合，建设智能工厂、数字车间和

、资源共享，大幅降低能耗、物耗和水耗水平。(省工信厅、生态环境厅、发改委等按职责分工负责)(五)数字赋能行业降碳开展智能矿山和智能工厂建设。围绕数字化转型的核心需求和关键场景，推动5G、工业互联网、云计算

1.1万个以上、智能工厂和数字化车间30个、工业互联网数字化转型促进中心1—2个，全省大型企业5G渗透率达到45%。实施绿色低碳转型发展行动，促进钢铁、石化、有色等重点行业加快转型升级，持续优化产

建设数据交易机构，促进数据资源开发利用。持续开展“上云用数赋智”行动，提升产业链数字化水平。大力实施智能制造工程，2024年新增智能工厂、数字化车间30个以上，新建5G基站1.1万个，大型工业企业5G

《光伏电池行业清洁生产评价指标体系》《电池行业清洁生产评价指标体系》开展清洁生产，提高能效水平。到2027年，力争建成20家以上省级智能工厂和数字化车间、10家省级以上绿色工厂。(牵头单位：市经济和信息化局

致力于提升生产效率和产品质量。在过去两年里，通威打造了多个超级智能工厂，最大化提升生产效率和产品品质。智能化生产线的运用，缩短了产品的交付周期，增强了供应能力。目前通威已拥有全球光伏行业单体规模最大的