智能化生产

模式向实时感知、动态分析、科学决策、精准执行和优化迭代的智能化生产模式转变。在TCL中环，我们又是如何通过将人工智能嵌入生产的各个环节，打造特有的”Deep Blue”+AI模型，实现提质增效呢?今天
生产，让人工智能化作智慧动能，实现“数据”+“AI”+“生产力”价值转化。光伏行业发展始终遵循着技术创新和制造方式变革两条路线，工业4.0时代，两条路线将合二为一，先进技术、先进集成、先进制造方式将推动

生产周期，智能化产线每天能实现40万片光伏电池片的制作，有效满足了供不应求的海外市场需求。今年一季度，湖南红太阳新能源科技有限公司实现出口收入3.35亿元，同比增长68%，海外新签4.04亿元，同比
时间对接。“很明显，目前不管是韩国也好、欧洲也好，大部分客户都跟我们约了来国内生产基地做现场参观和业务交流。过年复工以来，每个月都有3到5个海外客户来我们公司。”今年以来，越来越多客户“走进来”的同时

党的二十大报告提出，推动经济社会发展绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节。助推高水平绿色建筑发展，是持续积极稳妥推进实现碳达峰碳中和的重要举措，更是加快形成绿色低碳生产生活方式的有力途径。以
成为重要发展方向，特别是太阳能、风能和地源热泵等能源与建筑之间的强化协作，通过微电网系统和智能化技术的应用实现更可持续的能源利用。最后，建筑的终极目标是打造更舒适、更健康的环境，通过增加绿色面积、减少热导效应等

约12亿元，总建设期10个月。生产线将配以自动化与人工智能应用的先进生产设备，项目满产后，预计年销售收入约30亿元。项目力争当年投产，并打造为数字化、自动化和智能化的示范生产基地。短短二十天，晶优光伏

在11个足球场大小的无尘车间内，32条全自动智能制造生产线高效运转，数百台智能小车来回穿梭运送物料，经过制绒、扩散、SE激光掺杂等10道工序，每天生产500多万片太阳能电池片。这是通威太阳能智能化
程度最高的电池片生产基地——通威太阳能成都金堂基地当前满负荷生产的现状。据相关部门统计，作为行业龙头企业，通威太阳能电池片已连续七年位居全球出货量第一。如今，从农业到光伏，从吃的绿色食品到用的绿色能源

铁山东港产业园隆重举行。皇氏阳光本次投产的组件生产线是目前国内最智能化、效率最高、最先进的一流组件生产线，生产效率比传统生产线提高40%以上。皇氏阳光10GW光伏组件项目位于铁山东港产业园内，分两期建设

自动化电池片生产设备，打造规模化、数字化、智能化为一体的皖南地区重要的清洁光伏能源生产基地。项目将分两期建设，一期占地面积275亩，总建筑面积14万平方米，规划建设12条高效电池生产线，年产6GW

、信息化和智能化，在生产组织、工艺水平、装备水平、管理水平、人员培训等方面都达到了行业领先水平。正泰新能首席运营官陆振宇以视频的形式远程参加了仪式，并对泰国基地全力以赴、如期完成出片任务做出高度评价
、1.5GW组件正式投产。正泰新能泰国基地(2.5期)210电池首片下线正泰新能泰国基地专注于高效大尺寸电池和组件的生产，于2016年9月建成投产，配置有多条高效大尺寸电池组件生产线，已实现生产系统的自动化