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晶硅薄膜
1839年光伏现象被发现到一百年后第一个现代光伏在美国贝尔实验室诞生，时至今日，世界光伏最高效率的晶硅和薄膜大佬企业也均在美国。这不得不不让我们来看看现代光伏为何诞生和发展于美国，而不是别国如工业革命
方面的创新。
目前，行业量产组件效率稳定在21%-22%，每平米的晶硅组件可达到210-220瓦的峰值功率。
市场典型组件参数
此专利产品三面发电系统通过在平单轴加设光学装置，该装置在现有
光伏组件的前提下，通过增加组件表面光照强度，提升组件功率。近日在江阴的实验实现了三面发电系统比传统平单轴提升功率50%的成绩。可实现1平米晶硅组件315瓦的峰值功率，按组件面积来算其等效效率高达31.5
规模化和集约化发展，大力拓展境内外清洁能源市场。 贝盛控股系光伏全产业链公司，主要从事太阳能晶硅硅片、单晶及多晶电池片、太阳能薄膜、组件的研发、销售，清洁能源电站开发、EPC总承包的高科技企业。 双方
，需要针对性开发适合于异质结电池和组件的互联和层压工艺。
2. 异质结电池用低温银浆和非晶硅层耐湿性、耐钠性较差;并且和PERC电池所不同，异质结电池接触封装胶膜的主要是TCO薄膜。因此，需要开发
适用于TCO薄膜，并且对异质结非晶硅层和低温银浆制作出来的栅线有更好保护的封装胶膜。
3. 半片电池已经成为组件技术的标配。而异质结电池切半的激光切损高达0.3%-0.5%，因此，组件行业急需适用于
本竞争力不足，核心因素在于两方面：
1) 设备投资额度大，国产化进行仍在路上。由于HJT与目前主流的PERC产线不兼容，因此非晶硅薄膜沉积和TCO膜沉积等核心设备需要重新购置，投资额度相对较大，但
的耗用有望降低约 20-30mg/片，靶材成本有望持续下降。
2) 设备方面降本。HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗
任务，并进行定位、二次配等工作，各项介质也将陆续供应，确保项目在7月底顺利投产。
与其他电池技术相比较，HJT核心工艺只有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备4个步骤，加之HJT电池
增益显著;且仅有清洗制绒、硅基薄膜沉积、透明导电薄膜沉积和丝网印刷这四道工艺制程;此外，作为平台型技术，异质结有叠加其他先进工艺使转换效率更高幅度提升的潜力，是有望让光伏行业降本增效从希冀变为现实的
成本问题，生产规模与用量仍然有限，目前市场占比约为3．5％，较2019年有小幅增长。
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除了传统的晶硅电池，目前还有存在一条完全不同的光伏电池技术路线薄膜型
太阳能电池。
薄膜型太阳能电池的发电原理与晶硅电池相同，但应用的是一种由硫化镉、砷化镓等非硅材料制备成的微米量级厚度的光伏材料。由于这种材料的基本产品形态为一层薄膜，故得名薄膜电池。
薄膜太阳能电池具有
沉积，就可制备太阳能电池面板。基本上分为：非晶硅薄膜电池、铜铟镓硒薄膜电池和碲化镉薄膜电池三种。 其中，非晶硅薄膜电池转换效率低，铜铟镓硒薄膜电池成本较高，所以First Solar选择了碲化镉薄膜
两年多家公司进入试生产线环节 并加大 HJT 电池产业化的投资力度，HJT 电池技术迎来快速发展期。
HJT 电池，即非晶硅薄膜异质结电池，是由两种不同的半导体材料构成异质结。HJT 电池主要由 N
型硅片(c-Si)及基极，在正面、背面都采用非晶硅薄膜(a-Si)形成异质 结结构，正面使用本征非晶硅薄膜和 P 型非晶薄膜沉积形成 PN 异质结，背面同样使用本 征非晶硅薄膜和 N 型非晶薄膜
太阳能行业的热门话题。而进入2021年Intersolar AWARD最后一轮的开拓性产品中，固德威、隆基、天合、阳光电源、LGE、Maxeon中国公司、Mitrex中国公司、杜邦帝人薄膜等入围
用。
5. 组件辅材奖项：杜邦帝人薄膜
杜邦帝人公司声称的Mylar UVHPET 背板由 33% 的可回收 PET 制成，使用特殊化学工艺将其分解为单体BHET，然后还可继续用于生产Mylar
