晶硅电池产业

三星电子宣布启动其在首尔南部的晶硅太阳能电池研发工厂器兴工厂(Giheung Complex)，首次进军太阳能电池行业。该生产线在本月初期已经投入使用，将生产30MW的太阳能电池。三星凭借其在半导体
一步加快三星在发展高功率太阳能电池方面前进的脚步。依靠我们在工程制造设备和流程上的优势，我们将为三星在2015年成为太阳能电池市场的领先者而不断努力。除了晶体太阳能电池，三星电子开始着手研究包括非晶硅和

。 　　与中国很多产业不同，中国光伏组件产业链（即太阳能电池产业）上游是多晶硅和单晶硅提纯，下游是光伏组件太阳能电池应用。目前，太阳能级晶硅和光伏组件太阳能电池应用仍然属于“哑铃式”——一个依靠进口，一个

新能源产业。48所计划在2010年至2012年的二期、三期工程中启动多晶硅薄膜太阳能电池产业化、LED封装产业化，以及动力电池产业化项目建设，进一步延伸产业链，扩大产能，尽快实现太阳能光伏产能和产值进入全国前五强。

产品国际贸易额的近10%，但我国光伏产品出口平均单价93.06%，目前仍呈下降趋势。近10年来，全球太阳能光伏产业平均年增长率为41.3%，太阳能电池产业规模扩大了35倍。我国2008年太阳能电池
光伏电池产业，目前，我国的光伏电池产量已占全球总产量的1/3。中投顾问产业研究部数据显示，我国已有350家光伏产业组件企业倒闭歇业，幸存者只剩下约50家。20091-8月份太阳能电池出口29亿美元

电池产业链，这一方面使产品质量可控，另一方面也令企业抗风险能力增强。“太阳能行业越往上游走利润越大，那些下游的小组建厂抗风险能力最差。” 　　英利多晶硅电池产业化后的转换率平均为16.2%，最高
明拓日新能对非晶硅薄膜电池技术理解深刻，未来该技术路径产品的研发持续性有保证。对此，拓日新能董事长陈五奎很自信，“非晶硅薄膜电池产业技术方面的问题，国内没有几个人比我更懂。我们自己设计制造的生产设备，比进口

电站项目的停滞，曾被众星捧月的太阳能电池原材料——多晶硅突然不值钱了。 “它从去年的400美元/公斤一下子跌到了60美元/公斤甚至更低。”施正荣自己想起来也感到不可思议。 随之而来的另一种状况让他
。薄膜需要非常大的研发投入。”他认为，薄膜电池转换效率只有6%到8%的话，根本没有竞争力。 当然，也有企业能将转换效率提高到15%。薄膜电池产业化可以做到12%以上就低于硅电池的成本了，但这需要极大

抹去的。从当年10月雷曼兄弟投资银行倒闭后算起，一座座欧洲在建太阳能电站人去楼空，送到欧美各大银行的电站建设贷款申请表被束之高阁。而且，因为大量电站项目的停滞，曾被众星捧月的太阳能电池原材料多晶硅突然
效率。我们对薄膜电池也在关注。薄膜需要非常大的研发投入。他认为，薄膜电池转换效率只有6%到8%的话，根本没有竞争力。当然，也有企业能将转换效率提高到15%。薄膜电池产业化可以做到12%以上就低于硅电池的

太阳能电池产业对硅片不断增长的需求，我们开始制造太阳能单晶硅硅片和硅碇，并将今后发展重点转向了太阳能产业。我们也成功地将之前在半导体晶片生产期间所积累的先进技术、制造经验等优势转用至太阳能硅片产品生产
。 张屹：总的来说，新能源当然分好几类，我们今天只说光伏这一类，这个产业链总体来说分成五个环节。最上游的原材料，就是多晶硅，大家都很熟悉了，这是最上游的原材料。这是第一环节。第二我们把多晶硅变成单晶硅

撒哈拉大沙漠，居世界第二位。我国太阳能资源分布的独特地域特征，为太阳能产业发展提供了良好的资源条件。　　产业发展规模壮大 我国太阳能光伏电池产业的发展始于20世纪80年代初期，当时由于受电池成本及产量
示范工程。七五期间，先后从国外引进了兆瓦级单晶硅及非晶硅电池生产线，使太阳能电池年度产量达到0.5MW，年度装机1.55MW，累积装机6.63MW，提升了我国太阳能电池的生产能力，但是，太阳能电池的成本

）提高晶体硅太阳电池的转换效率。而通过与新南威尔士大学的共同研究开发的激光掺杂选择性发射极技术（即LDSE技术），可实现单晶电池产业化生产转换效率18%-19%，多晶太阳能电池产业化生产转换效率17
打下了坚实的基础。此次合作有利于企业内部人才的培养提高、有利于提高在同行业内的技术竞争力、有利于掌握未来高效晶硅电池的市场主动权；对于产品辐射东南亚国家和加速云南省地方经济发展都将起到积极的推动