晶硅材料
发力，推动下半年投资持续回升向好。开发区将从抓牢续建项目稳存量、加快基础设施项目进度、力促新建项目扩增量、做优绿算项目等方面入手，紧盯电解槽石墨化技改、10万吨高纯晶硅、30万吨工业硅、产业园智能制造
、新材料、有色冶金、绿色算力、生物经济等重点产业，制定外出招商方案，对正在洽谈对接的项目做好持续跟进，积极邀请企业来宁考察，争取达成合作意向。紧盯行业头部企业和新兴产业投资计划，绘制重点对接企业靶向清单
太阳能产业链中的各个环节，从硅材料到多晶硅、晶圆、电池及模块制造商，均深受产能过剩之苦，新进入者仅凭现有设备即可生产出与行业领先企业相媲美的产品，市场竞争愈发激烈。为了打破这一僵局，协鑫科技果断选择了技术
前沿的钙钛矿电池技术作为突破口。相较于传统技术，钙钛矿电池技术以其原材料来源广泛、制造工艺简化、转换效率高企及环保等多重优势脱颖而出。尤为值得关注的是，钙钛矿晶体硅技术的能量转换效率上限高达43
光伏新能源产业，发展至今已形成等于一体的全产业链竞争能力，拉通了上下游产业，消除了产品消纳的压力。另一方面，由于目前多晶硅瓶颈已被攻克，上游企业面临的挑战比下游企业更大，因此下游战略(Downstream
周期性变动中，正泰新能坚持自己对行业的认知，差异化产能布局，专注于n型电池、组件业务，并在上游以战略入股方式参与。
储备一代，研发一代”理念，正泰新能持续跟踪业内前沿技术与工艺，探索新材料、新技术在
也不容忽视。原材料价格的剧烈波动给不少企业带来了压力，上半年多晶硅、硅片价格下滑超40%，电池片、组件价格下滑超15%。同时，光伏行业也面临着ESG(环境、社会和治理)发展的严格要求，国际电子工业联接
即便在光伏行业发展日臻成熟的今天，隐裂，仍是行业公认的光伏组件“隐形杀手”：晶硅电池脆弱易碎，生产、运输、安装、运维……任何一环的疏忽，都可能造成隐裂。一旦电池片出现隐裂，就可能造成发电量损失，严重
电极材料。传统电池工艺在银浆制备过程中掺入玻璃粉，制成的电池栅线与焊点是银和玻璃粉的结合体，结构疏松不够稳定，容易造成隐裂。爱旭N型ABC电池采用自有专利无银技术，以纯金属铜栅绑定硅片，电池韧性和强度都得
据报道，中国最大的太阳能电池板材料生产商之一协鑫科技将投资7亿元人民币(约合9800万美元)，以向更有利可图的下一代技术过渡，因为该行业正在努力应对亏损和产能过剩。根据协鑫钙钛矿(GCL
信心。太阳能产业链中的大多数参与者，如硅、多晶硅、硅片、电池和组件的制造商，都因产能严重过剩而遭受损失。范斌博士说，造成这种情况的主要原因是因为自2017年以来，传统的晶体技术仅将太阳光转化为电能的效率
。李文学表示，科技创新是穿越行业周期、推动行业高质量发展的不竭动力。隆基高度重视科技研发，近五年来，隆基的研发投入超235亿元。目前，隆基是晶硅-钙钛矿叠层电池和晶硅单结电池转换效率世界纪录的创造者。尤其是
在BC技术领域，在短短的半年时间内，隆基自主研发的BC电池转换效率提升了0.21%，以27.30%的成绩再破由隆基此前创造的单结晶硅电池效率世界纪录。历时多年，隆基研发出了PERC时代后的颠覆性
“新三样”产业发展迅速。其中，硅作为光伏产业发展的关键支撑材料，战略价值日益凸显。作为全球领先的光伏企业，通威在推动晶硅光伏行业及中国绿色低碳发展中发挥着重要作用。协会作为政企之间的桥梁纽带，将致力于发挥好
。座谈现场座谈会上，双方就行业宏观政策、新能源产业发展趋势、硅产业发展情况等话题进行了互动交流。葛红林会长赞赏通威在晶硅领域的技术突破和发展成果，并表示，近年来以电动汽车、锂电池、光伏产品为代表的
容性特点著称，伴随着新型的钝化工艺、薄膜与晶硅的界面结构、封装材料、截止膜和光转膜的引入，为组件在STC条件下功率测试、可靠性测试技术带来了新的挑战。原先欧美国家开发的针对PERC组件的测试技术将不
以及随之而来的产能扩张令人瞩目。然而，迄今为止，对这一增长的报道主要聚焦于供应链的核心环节，如多晶硅、硅片、电池以及晶硅和碲化镉薄膜组件。与此同时，供应链的其他环节也在悄然扩张，尽管这种扩张并不
那么引人注目。组件公司与供应商之间紧密合作，共同推动包括太阳能玻璃、边框、背板和封装材料在内的关键部件的本土制造。例如，加拿大制造商Heliene与其供应商携手建立了玻璃和边框生产基地，为其组件生产提供稳定
