晶硅叠

/SiNx叠层钝化，J0低于10 fA/cm2，钝化性能甚至优于p+ Poly，使p+ Poly在p型太阳能电池中丧失优势;而n+ Poly用作P型太阳能电池前表面的发射极，则又会存在多晶硅寄生吸收的问题
本文摘要 在晶体硅太阳能电池中，金属-半导体接触区域存在严重的复合，成为制约晶体硅太阳能电池效率发展的重要因素。隧穿氧化层钝化金属接触结构由一层超薄的隧穿氧化层和掺杂多晶硅层组成，可以显著降低金属

作为最受欢迎的再生能源产业，太阳能领域竞争非常激烈，目前市占率最高的太阳能电池为多晶硅与单晶硅等硅晶电池，但长江后浪推前浪，新兴的钙钛矿电池正虎视眈眈盯着市占第一的宝座。美国布朗大学与内布拉斯加大
的优缺点，研究团队希望可藉由设计多层、不同能隙的材料来提升光电转换效率，Padture表示，目前还不打算取代现有的硅晶技术，但团队正在努力提高它的性能，如果可以能制造出稳定的无铅串叠型电池，那我们就会

作为基底，前表面是n+的前场区FSF，背表面为叉指状排列的p+发射极Emitter和n+背场BSF。前后表面均采用SiO2/SiNx叠层膜作为钝化层。正面无金属接触，背面的正负电极接触区域也呈叉指状排列
。 IBC电池的结构如图1，一般以n型硅作为基底，前表面是n+的前场区FSF，背表面为叉指状排列的p+发射极Emitter和n+背场BSF。前后表面均采用SiO2/SiNx叠层膜作为钝化层。正面

目前，光伏高效组件产品主要是PREC、黑硅、双面发电、半片、叠片等技术路线。中国组件企业及科研机构积极开展高效组件技术研发，在叠瓦、半片组件技术方面取得了很多成果。 例如通过与HIT电池片技术
相结合，赛拉弗所生产的采用黑硅+PERC技术的叠瓦多晶硅产品 日食组件，其60片版型产品功率高达360瓦，这远高于国际上叠瓦组件60片版型305~310瓦的功率，达到国际领先水平。 江苏赛拉弗光伏系统

提高产品效率，是技术发展的最终目的。经历了去年531的动荡，通过技术的提升降低度电成本更加成为光伏行业迫在眉睫的大事。 从光伏产业链各环节分析，多晶硅料环节更加偏重工艺稳定性而非技术创新;在电池
切片后，直接用导电胶连接成串，从而做到前后两片电池无间隙。相同面积下，叠瓦组件可以比常规组件多放置6%以上的电池片。这种叠片式的连接方式也使得叠瓦组件有着比传统组件更好的机械载荷，隐裂更少。 同时

、高效焊带、贴膜技术、高效汇流条及高反射率背板等辅助增效技术，此外，在半片、P/N 型双面、叠片、智能、MBB、高CTM、无主栅等高效组件技术也逐步推广应用。 技术创新是最主要的光伏降本措施，分为
中国光伏1500V 系统规模化应用元年。 光伏产业链配套日趋完善 中国建立了最为完善的光伏产业链配套，覆盖整个光伏产业流程和各类相关辅材。除多晶硅、硅片、电池、组件、支架、逆变器、EPC 和

提供最大收益成为企业间博弈的焦点。 而在多家企业高管的眼中，组件成本已经十分透明、难再下探了。 协鑫(集团)控股有限公司董事长朱共山指出，目前多晶硅组件的价格已经几乎没有任何下行空间，单晶硅组件盈利
稍好，但随着明年单晶硅组件大规模投产，利润也会快速下降。 阿特斯首席商务官庄岩也坦言，度电成本的降低不能过度依赖硬件环节的降本。光伏行业已经达到了规模效益，硬件成本降低的空间非常有限，而且光伏硬件

达到420-430W，对比常规多晶电站系统，BOS成本节省0.21元/千瓦，加上多发电10%及平均每年衰减低于0.45%的优势，总增益可达0.8元/瓦;通威股份推出大面积、高效率的钙钛矿晶硅叠层

单晶硅片为12-13ppm，鑫单晶适合N型高温电池工艺;二是更窄电阻率分布，有利于PERC电池效率优化，适合做掺镓P型、掺磷N型硅片;三是方片无倒角，适用于叠片、拼片等新组件，外观更好;四是碳足迹更低，比
跃鹏指出，保利协鑫铸锭单晶硅片(鑫单晶)通过8年的技术研发，已经成为市场上被接受的有竞争力的产品，市场占有率正在快速提升。 电站成本结构决定了不同类型组件的性价比，提升电池转换效率是提升铸锭

鑫单晶供应合作协议。 在签约仪式前的主题报告中，保利协鑫首席技术官万跃鹏博士(7.460,0.12, 1.63%)表示，保利协鑫最新的铸锭单晶硅片鑫单晶G3PERC电池量产效率和组件输出功率与直拉单晶
基本相同，如考虑光衰方面优势，和直拉单晶组件实现同瓦输出。鑫单晶拥有更窄的电阻率分布，有利于PERC电池效率提升和N型硅片;全方形硅片无倒角，适用于叠片和拼片组件，外观更好;碳足迹更低，是更加绿色产品