晶硅原料
几乎都是当时名不见经传的草根企业，例如协鑫、天合光能、晶科、阿特斯、通威等都是民营企业。这一现象倒值得很好研究和总结。例如生产光伏电池的原料多晶硅，当时我们几乎不会生产，全要高价进口。我曾经为北京
自主知识产权技术，也在多晶硅领域取得巨大突破。由于技术的进步，单晶光电转换效率已经达到21%，多晶达到19%，很有希望在不久的将来与传统能源发电成本相当。基本上解决了中国光伏产品的原料立足于国内生产的问题，使
达到34万吨，同比增长12.6%，其中我国多晶硅产量约为16.5万吨，同比增长25%，位居全球首位。中国光伏产业已经形成比较明显的规模、集群和成本优势，基本形成了多晶硅原料硅片电池片电池组件发电系统
，同比增长25%，位居全球首位。中国光伏产业已经形成比较明显的规模、集群和成本优势，基本形成了多晶硅原料硅片电池片电池组件发电系统光伏电站的完整全产业链。并且产业规模持续扩大，产业集中度不断提高
，依赖进口原材料一度是行业发展的桎梏。近年来，我国实现了制约光伏发展的多晶硅产量的飞速提高。2015年，全球多晶硅产量持续上升，总产量达到34万吨，同比增长12.6%，其中我国多晶硅产量约为16.5万吨
厚度可降至几到几十微米以下，还具备原料消耗率低、工艺简单、制备能耗小、可大面积连续生产等特点。另一个相对于晶硅电池很大的优势是在柔性衬底上制备的薄膜电池具有可卷曲折叠、不怕摔碰、重量轻、弱光性能好等特点
情况之下，作为光伏市场的主流，近年来晶硅产业无论是规模还是技术都得到了飞速发展。金刚线切割技术的普及，黑硅技术的发展，PERC电池的推广，使得晶硅产业在成本下降的同时提升了效率，单晶的强势崛起不但
威胁。薄膜光伏的发展相对于晶硅电池，薄膜光伏电池理论效率更高，其厚度可降至几到几十微米以下，还具备原料消耗率低、工艺简单、制备能耗小、可大面积连续生产等特点。另一个相对于晶硅电池很大的优势是在柔性衬底上制备的
，其厚度可降至几到几十微米以下，还具备原料消耗率低、工艺简单、制备能耗小、可大面积连续生产等特点。另一个相对于晶硅电池很大的优势是在柔性衬底上制备的薄膜电池具有可卷曲折叠、不怕摔碰、重量轻、弱光性
向好的情况之下，作为光伏市场的主流，近年来晶硅产业无论是规模还是技术都得到了飞速发展。金刚线切割技术的普及，黑硅技术的发展，PERC电池的推广，使得晶硅产业在成本下降的同时提升了效率，单晶的强势崛起
根据记者分析，本周价格行情延续前两周的趋势，最上游的硅料价格因检修减产但仍有需求而蠢蠢欲动;硅片价格则受困上游原料上涨与下游电池片跌价影响，显得进退两难;电池片持续因MIP贸易壁垒降低而导致竞争升级
市场还没有明确共识的情况下，报价也相对难以开出，只能先维持平盘。金刚线切多晶硅片需求稳健，但产出仍受限于线材与产能，部份厂商的高位价格有所上调，并反应于均价的调涨。
电池片
本周台湾多晶电池片报价
，保利协鑫采用的湿法黑硅技术更加先进，可再提升0.3%0.5%的转化效率。
同样是硅料，协鑫集团依托自主研发的GCL法闭环式多晶硅技术，正在生产集成电路用高纯硅料。集成电路用高纯硅料项目是工信部强
基工程中标项目、江苏省重点项目、徐州市重大项目，由保利协鑫与国家集成电路产业投资基金成立合资公司江苏鑫华半导体材料科技有限公司，旨在补齐中国半导体产业在原料端的短板。
想别人不敢想、做别人不敢
不得不回到一个一直搅扰许多领先晶硅组件供应商的问题上：零部件产品的内部自产。
当关键零部件产品(硅片、电池和组件)外包的程度之高，以至于每年都会出现大幅变动的情况下，怎么能够准确地对供应商进行排名?即使
把硅片作为耗材原料(硅片绝对不属于这一类别)，那么我们仍旧需要面对最基本的组件装配外包这一问题，这一问题让针对销售此类产品的组件供应商进行工厂审计的作法显得多余。
因此，我们首先可以说，在生产和材料
晶硅组件供应商的问题上：零部件产品的内部自产。当关键零部件产品(硅片、电池和组件)外包的程度之高，以至于每年都会出现大幅变动的情况下，怎么能够准确地对供应商进行排名?即使把硅片作为耗材原料(硅片绝对不
将内部自产数据限制在图一中列出的将在PV ModuleTech上发表演讲的八家顶尖组件供应商。方法论阐述首先，我们需要为晶硅产品和薄膜产品设定对比标准，其中First Solar公司是我们研究组件质量的
