晶体硅片
，这对于多晶硅电池来说并不奇怪，主要原因是多晶体的晶格质量变动较大，即便所使用的是高质量硅片。尽管如此，对于硅光伏行业来说大约20%的平均转换效率仍然是值得称道的成绩。
在本实验中，电池的绝对效率提升
级单晶硅片(单晶硅)的应用，同时，太阳能电池转换效率在过去两年间突破了20%。而晶澳太阳能通过对工业化生产级别的PERC太阳能电池的不断研发，只需对现有传统背表面场(BSF)电池生产平台稍作改进，便能
晶体生长炉每一个月可以生产单晶硅圆棒在2,400公斤左右，每公斤单晶硅的非硅成本约60元，电费为0.75元/每度。拉晶技术突破将有效提高硅料产能效率及降低非硅成本。
硅片薄化有利于降低硅耗和电池成本
多晶硅厂商主动降价意愿不是很强。本周无论是单晶用料还是多晶用料整体价格跌势皆已趋缓，价格并未出现明显变动。
近期硅片整体继续下行，多晶硅片主流价格在2.3-2.45元/片，目前多晶硅片市场虽仍有低价抛货
0 引言
为了进一步优化其生产工艺、提高晶体硅电池片效率、降低生产成本，此前已有诸多研究，20世纪80年代，澳大利亚新南威尔士大学光伏实验室提出了PERC结构太阳电池，打破了当时晶体硅太阳电池
将硅片的有效载流子寿命由10～20s提高到100～120s，同时利用激光对Al2O3/SiNxHy层叠薄膜进行局部开孔，使铝浆能通过孔洞与硅片形成良好的欧姆接触。本文研究工业生产中工艺参数与PERC电池
完全接触，而PERC 太阳电池铝背场是通过激光开窗的空洞区域与硅片进行局部接触。 图3 为n 型晶体硅太阳电池结构示意图。n型晶体硅太阳电池较p 型晶体硅太阳电池具有少子寿命高、光致衰减小等
我经过一番询问，至少四个以上的信息源同时核实表示：目前多晶硅片价格已经下滑至3.3元/片;部分企业甚至已经爆出3.2元每片的价格。一大批二线大厂已经减产或者停产，并以低于现金成本的价格清理库存
。
多晶硅片企业期待的630终究还是没有到来，迎来的却是硅片价格的暴跌;由于之前普遍预期630会有旺季到来，硅片企业对库存有较高的容忍度;根据我们对EVA数据的追踪，目前行业内多晶硅片库存量大于20天
实现，都使用区别于常规晶体硅电池制造技术的技术，总结下来，提高晶体硅太阳能电池转换效率主要有以下三个方向：
(1)提高光学利用率
优化电池片表面陷光结构以及减反射膜，减少正面金属遮挡，甚至转移
至背面形成IBC结构来减少入射光的损失;背面进行平整化处理，增加背反射层将透射光重新反射入硅片表面形成二次反射从而增加光学吸收;设计双面电池结构，增加背面入射光，实现更大的光学吸收利用;
(2)减少内部
颗粒硅和GCL法棒状硅等技术在世界多晶硅产业中引领行业。以保利协鑫2017年财报数据为例，如下图所示，包含多晶硅和硅片的光伏材料业务分部，2017年保利协鑫光伏材料收入约为193.55亿元人民币，其中
及资产、第五代CCZ连续直拉单晶技术及资产、百名研发人员。通过近一年的国产制造设备开发、国产辅材匹配、工艺流程优化，目前CCz已经可以实现量产的要求。
第五代CCZ能够实现连续直拉单晶技术，可使晶体
中国产晶体硅光伏电池、电池板、层压板、面板及建筑一体化材料等。
然而，接下来的事实证明，祸从来不单行，福也从不双至。美国那边厢刚落下了双反大棒，这边厢欧盟、澳大利亚和加拿大等地区和国家也跟着挥起了铁拳
电池组件加工的全光伏产业链上，破产和停产的企业超过350家。
在此之前，中国光伏市场在2011年涌入过多新兴生产商，仅光伏行业生产链的重要环节(硅棒、硅片、电池片和组件)，其拥有生产商数即由807家
新余市“四新”经济项目，项目法人为江西中能电气科技公司，建设规模为年产10万台光伏微逆变器，建设周期为2017年2月-2018年12月，投资额为6亿元。
福璟新能源科技公司金刚线切割硅片生产项目
本项目由
江西福璟新能源科技有限公司投资建设。地址位于江西省贵溪市经济开发区，占地面积117988.2平方米，总投资55000万元，项目建成后年产1.8亿片8英寸太阳能级多晶硅片。
晶科能源公司双倍增项目
经在海外建有电池组件工厂，并通过海外工厂供应欧美等对我国本土光伏产品出口征收双反税率的海外市场。因此，2017年，我国硅片及电池片出口金额分别增长14%与22.8%，以供应海外基地生产，而组件出口金额却
下滑了0.5%。出口区域结构方面，硅片出口市场主要集中在中国台湾、马来西亚、泰国、越南、韩国，对这5个地区/国家的硅片出口额占比超过90 %;电池片出口市场主要集中在印度、巴西、韩国等国家;组件出口
