晶体硅片

1、PERC电池技术的转化效率 光电转换效率是晶体硅太阳电池最重要的参数。 2017年，我国产业化生产的常规多晶硅电池转换效率达到18.8%，单晶硅电池转换效率达到20.2%。 与常规电池
直拉法硅片，集成正反面钝化及反光衰等先进的工业钝化发射极触点电池技术。 在多晶PERC上，2015年11月，天合光能大面积P型多晶硅PERC太阳电池光电转换率达到21.25%，创造了新的世界纪录

14.3万吨，同比增加20%以上;硅片产量50GW，同比增长28.2%;电池片产量39GW，同比增长21.9%：组件产量42GW，同比增长20%，各项环节均实现正向增长。 光伏企业业绩大幅下滑 从事生产
、销售大规格高效晶体硅太阳能电池业务的向日葵发布业绩预告，公司预计2018年1~6月归属于上市公司股东的净利润负1.20亿元至负1.15亿元，同比变动负1319.90%至负1269.07%。 7月

今日，南方电网能源公司发布2018年第一批晶体硅光伏组件采购招标中标结果。本次招标总量为30.5MW、规格275W多晶硅组件。 中标候选人第1名：韩华新能源(启东)有限公司，投标报价
：多晶硅片目前的价格已经跌至2.6元/片，且停产率接近70%，接下来一段时间硅料厂必须大幅降价才能唤醒需求。光伏行业资深分析人士治雨表示，多晶硅片使用的低品质硅料价格将跌至75元/公斤。综合铸锭、硅损

来源：太阳能杂志 摘要：以Al2O3/SixNy为钝化层，制备了PERC单晶硅太阳电池，研究Al2O3钝化层厚度对钝化效果的影响，分析硅片少子寿命变化、烧结曲线对PERC电池电性能参数的影响
。 0 引言 随着能源日益紧张，环境保护越来越迫切，可再生绿色能源越来越受到人们的关注。硅太阳电池是研究热点之一，也是目前唯一产业化的太阳电池。为了进一步优化其生产工艺、提高晶体硅电池片效率、降低

来源：摩尔光伏 摘要：优化设计太阳电池的电极图形可以获得高的光电转换效率。文中以实例介绍了晶体硅太阳电池上丝网印刷电极的优化设计，讨论了电池的功率损耗与扩散薄层电阻及细栅线宽度的关系，在原始设计的
将收敛到一个不变的值上，这个值即为最佳栅线设计。 2栅线设计优化实例 设计一个边长为125mm、对角为165mm的n+p型单晶硅太阳电池的上电极。在这里把4个角近似为直角，栅线距离硅片边缘1mm

来源：智汇光伏 作者：王淑娟 2018年1月19日晚，隆基股份抛出三年扩张计划，在2017年底硅片产能15GW的基础上，力争单晶硅片产能2018年底达到28GW，2020年底达到45GW。 自
2014年以来，隆基硅片的扩产速度如下图所示。 以1kg硅料能切出62片硅片、1片硅片5.2W计算，则45GW硅片产能每年大约需要14万吨硅料。 而根据硅业分会之前的统计，截止2017年底

都有大幅提升，未来腾晖不再走单纯的产能扩张模式，而是做更多的技术投入，提升产品的综合竞争力。 组件成本下降的三大驱动力 今年一季度以来，包括多晶硅片及组件等光伏产品的价格持续下降，对此董曙光
，尤其是以保利协鑫、永祥、东方希望等为代表的龙头企业，他们在低电价地区新建产能，并对生产工艺等技术不断进行提升，进一步加速成本的下降。硅料、硅片价格下降将是近期全产业链成本贡献较大的一块;二是新产品

对我国本土光伏产品出口征收双反税率的海外市场。因此，2017年，我国硅片及电池片出口金额分别增长14%与22.8%，以供应海外基地生产，而组件出口金额却下滑了0.5%。出口区域结构方面，硅片出口市场
主要集中在中国台湾、马来西亚、泰国、越南、韩国，对这5个地区/国家的硅片出口额占比超过90%;电池片出口市场主要集中在印度、巴西、韩国等国家;组件出口市场中，印度、墨西哥、巴西、阿联酋等新兴市场逐步扩大

晶体硅太阳能电池制造工艺中，使用成本昂贵的蒸镀工艺制作电极，如采用Ti/Pa/Ag结构来降低接触电阻，增加与硅底的附着力。而在实际工业生产中，为降低生产成本，常采用导电性能优越的银浆料，用丝网印刷的
状态，印刷时浆料受到很大的挤压，剪切变稀，流动性增强，从而通过丝网后沉积在硅片上，此时浆料不再受力，浆料有回弹至其初始结构的趋势。整个过程在1s内完成，浆料的黏度参数和触变指数往往不能和浆料的丝网印刷