晶体硅片
60GW，将取代 PERC 成为第 三代电池片技术 ◼ 晶体硅异质结太阳电池（HJT）是在晶体硅上沉积非晶硅薄膜，它综合了晶体硅电池 与薄膜电池的优势，具有转换效率高、工艺温度低、稳定性高、衰减率
发展已经形成相对成熟且有竞争力的产业链。在整个光伏产业链中，上游是晶体硅原料的采集和硅棒、硅锭、硅片的加工制作；产业链中游是光伏电池和光伏组件的制作，包括电池片、封装EVA胶膜、玻璃、背板、接线盒
光伏产业上中游在政策的推动下起步，历经产能过剩、淘汰兼并，行业集中度不断提高，部分企业的生产技术已达全球领先水平。目前，国内硅料、硅片加工制造领域的龙头企业有保利协鑫、隆基股份、中环股份、通威股份、大全能源
7月21日，上海市人民政府办公厅关于印发《上海市战略性新兴产业和先导产业发展十四五规划》的通知，通知指出，提升新型高效晶体硅太阳能电池、薄膜太阳能电池设备工艺技术开发水平和研制能力。
原文如下
%提高到2020年的4.1%。一批关键核心技术实现突破，集成电路先进工艺实现量产，7纳米和5纳米刻蚀机进入国际先进生产线，桌面CPU、千万门级FPGA等关键产品达到国际主流水平，12英寸大硅片实现批量
单晶硅可制成电子用硅片及光伏用硅片;硅在冶金中是常用的脱氧元素，对氧具有较强的亲合力。硅又是重要的合金元素，强化铁素体和改善钢的电磁特性。
资料来源：中商产业研究院
二、上游分析
。数据显示，2021年上半年多晶硅产量达23.8万吨，同比增长16.1%。
数据来源：CPIA、中商产业研究院整理
5.单晶硅单晶硅作为一种比较活泼的非金属元素晶体，是晶体材料
相比之下走得不快、不远。
上世纪60年代末创建的开化601厂，是我省首家半导体材料工厂，为军工产品配套提供单晶硅片。本世纪初，随着光伏产业在全球兴起，衢州光伏企业纷纷涌现，于2007年前后达到阶段性的
鼎盛期，衢州基本形成工业硅粉-高纯多晶硅-单晶硅棒-光伏硅片-光伏电池-光伏组件各环节生产能力，是国内光伏产业链较为完善的地区之一。随后，由美国次贷危机引发的全球金融危机和相继发生的欧债危机，以及
一种。
它综合了晶体硅电池与薄膜电池的优势，具有转换效率高、工艺温度低、稳定性高、衰减率低、双面发电等优点，技术具有颠覆性。
2015年之前，光伏电池主要由铝背场(BSF)电池主导。
到2015年
HJT为低温工艺，在硅片成本和非硅成本上均更优。同时，HJT只需4道工艺，相比PERC(8道工艺)和TOPCon(9-12道工艺)工艺流程更简化。
3)其他：光致衰减更低
光伏巨头们的兴衰。
金刚石线主要用于LED用蓝宝石衬底片和太阳能光伏用晶硅片等的切割。其规模应用于蓝宝石切割始于2007 年;而应用于晶体硅片的切割从2010年才开始;直到从2014年，金刚线切割
开始被引入到光伏硅片制造环节。
在2013年前后，隆基股份便开始引入金刚线切割技术，但由于进口线成本高昂，致使其初期金刚线切割硅片处于严重亏损状态。
深思熟虑后，隆基股份下决心
时代。作为光伏组件最基础原料的硅料呈现暴涨趋势，硅料带动硅片涨，硅片带动组件涨，进而引发了一连串的涨价潮。
中国有色金属工业协会硅业分会的数据显示，六月第二周，国内单晶复投料价格区间在
光伏行业热点难点问题座谈会上指出，从年初至今光伏硅料的价格上涨超150%、硅片上涨接近60%、电池片上涨4%、组件上涨8%，直接导致一些新项目的推迟。
从去年第三季度开始，多晶硅原料价格开始上扬
，可大致分为晶体硅电池和薄膜太阳电池。晶体硅电池优势包括光电转换效率高、安装尺寸小、密度和空间利用率高、生产材料和技术成熟，为市场主流技术路径。单晶硅电池转换效率较高，在晶体硅电池市场份额逐步提升
至 90%。薄膜电池整体技术而言略逊于晶体硅电池，2020年产量仅占光伏电池的 4.6%左右，但透光性较好，适应高温和弱光条件，与建筑立面更易融为一体而不影响外观效果，因此在光伏幕墙市场也得到了较多应用
行业调查、实践分析、产业思考，GSS全球高效太阳能电池与设备技术研讨会，腾晖光伏副总裁倪志春分享对晶体硅电池工业化技术发展的思考主题演讲。
对于现今谈论较多的PERC、异质结、TOPCon三种
稳步增长。
倪志春介绍，PERC电池，目前量产效率在22.8%以上，距离24%仍有进一步提升空间；硅片尺寸从156.75发展到现今的182、210，乃至未来更大的尺寸空间，但硅片尺寸不会无限大，虽然
