太阳能电池等。目前,以高纯度硅材料作为主要原材料的晶体硅太阳能电池是主流产品,所占的比例在 80%以上。 在晶体硅太阳能发电系统中,实现光电转换的最核心步骤之一是将晶体硅加工成实现光电转换的电池片的工序
一种通过光电效应或者光化学反应直接把光能转化成电能的装置。从结构上来看,太阳能电池一般是由很多层材料堆积起来的,其中起到光吸收作用的层叫做吸收层。太阳能电池也按照吸收层的材料特性来命名,比如晶体
块太阳能电池硒上覆薄金的半导体/金属结太阳能电池, 其光电转换效率仅约1%。1954年,美国贝尔实验室Pearson、Fuller和Chapin等人研制出了第一块晶体硅太阳能电池,获得4.5%的转换效率
早期的光伏行业以多晶硅产品为主,其优势诸如成本低、工艺简单、量产规模大等,近年来单晶硅崛起,逐步蚕食多晶硅的市场份额。
单晶硅与多晶硅晶体生长工艺不同,其晶面取向相同、无晶界,品质优异从而具备
,多晶硅材料制作单晶硅时能耗高,制作成本高,最终单晶硅片的价格比多晶硅片高出40%左右。
PERC电池进步和金刚线切片应用提高了单晶硅竞争优势
2016年以前,多晶硅凭借成本优势,控制近80%的
年光伏发电占比1%相比,实现大幅增长。早期的光伏行业以多晶硅产品为主,其优势诸如成本低、工艺简单、量产规模大等,近年来单晶硅崛起,逐步蚕食多晶硅的市场份额。
单晶硅与多晶硅晶体生长工艺不同,其晶面
的特点与优劣势
早期单晶硅工艺不成熟,多晶硅材料制作单晶硅时能耗高,制作成本高,最终单晶硅片的价格比多晶硅片高出40%左右。
PERC电池进步和金刚线切片应用提高了单晶硅竞争优势
2016年以前
近年来有哪些光伏热门技术? 金刚线切片技术 晶体硅材料的切割工序占光伏行业非硅成本的比重较高,金刚线切割是一种切削加工的新技术,即将金刚石采用粘接和电镀的方式固金刚线切片定 在直拉钢线
。
金刚石线开始应用于蓝宝石切割,规模应用于蓝宝石切割始于2007年,应用于光伏晶体硅片的切割始于2010年。金刚石线的需求量按应用领域和环节划分,用于光伏晶硅切片即50-80m线径规格的金刚石线用量
采用金刚石内圆锯片工艺,该工艺存在切缝大、硅材料损耗多的问题,同时对硅棒的尺寸也有限制,使得硅片生产成本居高不下。随着切割技术的演进,硅片生产企业逐步转向游离磨料砂浆切割工艺,成本得到一定程度下降
近年来有哪些光伏热门技术? 金刚线切片技术 晶体硅材料的切割工序占光伏行业非硅成本的比重较高,金刚线切割是一种切削加工的新技术,即将金刚石采用粘接和电镀的方式固金刚线切片定 在直拉钢线上进行高速
的多晶硅对于产品纯度要求更高,一般要求9N以上,应用于电力电子上的硅材料纯度要求更高,通常要求纯度达到11N以上。太阳能级多晶硅处于晶硅光伏产业的上游环节,多晶硅料经过融化铸锭或者拉晶切片后,可分别做成
降低成本必须对行业进行整合否则将面临亏损破产。规模化生产对于降低产品单位成本至关重要,已成为提升竞争力的关键因素。目前,行业也开始呈现逐步整合的特征。
3、技术和工艺日趋完善。近几年来,晶体
投产,促使硅材料成本持续降低,同时下游单晶PERC电池片需求稳定。在平价上网项目逐步扩张的背景下,高效单晶未来将显现更强的竞争力,单晶硅片扩产将可以减少市场的需求缺口。
中环股份强势扩产 助力
中环单晶产能突破30GW大关,达成单晶晶体基地月产破万吨的里程碑。依靠低折旧叠加内蒙古地区低电价、自动化、智能化制造能力提升,中环新产能生产成本显著降低。项目平均每GW初始投资为3.65亿元,大幅低于
多晶硅产量首现下滑
硅材料是半导体工业中最重要且应用最广泛的半导体材料,是微电子工业和光伏产业的基础材料。硅材料有多种晶体形式,包括单晶硅、多晶硅和非晶硅,应用于光伏领域的主要包括直拉单晶硅
、薄膜非晶硅、铸造多晶硅、带状多晶硅等硅材料。其中,直拉单晶硅和铸造多晶硅应用最为广泛,占太阳电池光伏材料90%以上的市场份额。
2018年,全球多晶硅产量受光伏市场影响,产量近20年来呈首次下滑态势