我国光伏市场情况看,多晶电池组约占我国晶体硅电池市场份额的80以上,因此这里以多晶电池产业链进行分析其全周期的生产能耗。 图1晶体硅太阳电池产业链2.能耗计算边界条件以原料硅砂为起点,到制成晶体硅
不少都停滞在研发阶段。而铜铟镓硒薄膜太阳能电池的光电转换效率居各种薄膜太阳能电池之首,接近晶体硅太阳电池,而成本则是晶体硅电池的三分之一,目前欧美发达国家已经开始进行小规模生产,我们认为未来发展前景
EL(Electroluminescence 电致发光)是检测光伏组件隐裂简单有效的方法,其原理如下:
晶体硅电池外加正向偏置电压,电源向太阳电池注入大量的非平衡载流子,电致发光依靠从扩散区注入
隐裂、热斑、PID效应,是影响光伏组件性能的三个重要原因,近期为大家所关注。今天来说一下隐裂。
1什么是隐裂?
隐裂是电池片的缺陷。
由于晶体结构的自身特性,晶硅电池片十分容易发生破裂。晶体硅
全省率先开展了光伏发电扶贫项目。
光伏电池是怎么发电的?
光伏电池是一种具有光、电转换特性的半导体器件,它直接将太阳辐射能转换成直流电,是光伏发电的最基本单元,光伏电池特有的电特性是借助与在晶体硅
最佳角度安装,从而获得最大发电量,并且可采用常规晶体硅光伏组件,减少组件投资成本,经济性相对效好,但是这种安装方式的美观性一般。
倾斜屋顶在北半球向正南、东南、西南、正东或正西的屋顶均可以用于安装光伏
:100kWh/kgER3:太阳级硅硅锭/硅片:单晶60kWh/kg,多晶18kWh/kgER4:硅片太阳电池:0.2kWh/WER5:太阳电池光伏组件:0.15kWh/W(包含生产玻璃、EVA、背板、铝边框
、接线盒等能耗)ER6:光伏组件光伏系统:0.31kWh/W(包含逆变器、电缆、开关、支架以及基建能耗)按照每生产1千克太阳级硅需要1.3千克金属级硅,每生产1千克晶体硅电池需要1.25千克太阳级硅
:100kWh/kgER3:太阳级硅硅锭/硅片:单晶60kWh/kg,多晶18kWh/kgER4:硅片太阳电池:0.2kWh/WER5:太阳电池光伏组件:0.15kWh/W(包含生产玻璃、EVA、背板、铝
边框、接线盒等能耗)ER6:光伏组件光伏系统:0.31kWh/W(包含逆变器、电缆、开关、支架以及基建能耗)按照每生产1千克太阳级硅需要1.3千克金属级硅,每生产1千克晶体硅电池需要1.25千克太阳级
级硅硅锭/硅片:单晶60kWh/kg,多晶18kWh/kg
ER4:硅片太阳电池:0.2kWh/W
ER5:太阳电池光伏组件:0.15kWh/W
(包含生产玻璃、EVA、背板、铝边框、接线盒等
能耗)
ER6:光伏组件光伏系统:0.31kWh/W
(包含逆变器、电缆、开关、支架以及基建能耗)
按照每生产1千克太阳级硅需要1.3千克金属级硅,每生产1千克晶体硅电池需要1.25千克太阳级硅
。薄膜太阳能电池以及第三代太阳能电池种类繁多,但目前由于电池性能、电池材料等各种原因不少都停滞在研发阶段。而铜铟镓硒薄膜太阳能电池的光电转换效率居各种薄膜太阳能电池之首,接近晶体硅太阳电池,而成本则是
晶体硅电池的三分之一,目前欧美发达国家已经开始进行小规模生产,我们认为未来发展前景较好。
光伏逆变器市场发展迅猛,国内市场竞争加剧。2015年中国光伏逆变器市场的迅速增长使得华为和阳光电源光伏逆变器的
薄膜太阳能电池的光电转换效率居各种薄膜太阳能电池之首,接近晶体硅太阳电池,而成本则是晶体硅电池的三分之一,目前欧美发达国家已经开始进行小规模生产,我们认为未来发展前景较好。光伏逆变器市场发展迅猛
动力,以其技术研发能力和科研优势,推动产业进步。去年协鑫集成曾出色完成国家863计划重点项目MW级薄膜硅/晶体硅异质结太阳电池产业化关键技术课题研究,填补了国内多项技术空白。协鑫集成依托其强大的科研团队,将
晶体硅光伏组件运用PERC先进生产工艺制造,打造智能化电池组件制造基地,大规模生产成本优势巨大。
此次产品认证过程中,协鑫集成应用PERC电池技术的1500V组件在光电转换效率方面表现优异,达到行业