晶体硅价值链

、江西、浙江、云南、贵州、内蒙古、新疆等地，在结晶硅光伏产业的发展上有得天独厚的优势。在光伏发电领域，晶体硅是太阳能电池的主要原材料，因此，硅材料的应用和开发在整个产业链条之中占据重要位置，开发内容
；其次是电池片、电池组件等环节，越往下游技术要求越低，利润越薄。由于中国光伏产业发展历史短、基础研究工作薄弱，目前，中国光伏技术总体水平仍然不高，面临着过于依赖国外市场、晶体硅核心技术与国外先进水平

已经具备较好的基础。一方面表现在天然的地理环境上。中国蕴藏着大量的石英硅矿，主要分布在福建、江西、浙江、云南、贵州、内蒙古、新疆等地，在结晶硅光伏产业的发展上有得天独厚的优势。在光伏发电领域，晶体硅是
% 以上；其次是电池片、电池组件等环节，越往下游技术要求越低，利润越薄。由于中国光伏产业发展历史短、基础研究工作薄弱，目前，中国光伏技术总体水平仍然不高，面临着过于依赖国外市场、晶体硅核心技术与国外先进水平

，主要分布在福建、江西、浙江、云南、贵州、内蒙古、新疆等地，在结晶硅光伏产业的发展上有得天独厚的优势。在光伏发电领域，晶体硅是太阳能电池的主要原材料，因此，硅材料的应用和开发在整个产业链条之中占据重要
依赖国外市场、晶体硅核心技术与国外先进水平尚有差距、行业竞争加剧等问题。2011 年，在多方面因素的影响下，整个行业陷入低迷，中国光伏产业正面临整合期。具体表现为：一是多晶硅价格下跌。多种不利因素导致

都反映了中国光伏产业最大的一个困境：两头在外，中国仍处全球光伏产业价值链中端。当前中国光伏产业结构存在三大问题：一是产品结构不合理。高端原料、装备测试仪器设备制造企业规模、数量小，多晶硅仍有50%左右
产业发展报告》还显示，中国大陆晶体硅电池的制造产能在2011年还将从21GW进一步扩大至30GW。 但与如此扩张速度不相匹配的是，尽管目前多晶硅生产装备国产化率已达到70%，高端生产设备和基础材料仍基本依靠

、研发中心、光伏电池及组件生产、培训中心于一体，附近还设有一个硅锭及硅片生产基地。这里几乎涵盖了博世整个晶体硅的价值链。该中心占地382,000平方米，历时两年多建成。博世公司表示，预计到2012年中心将

从阳光到电能的转换是在光伏设备的核心组件即太阳能电池中进行的，该设备的制造过程分为几个不同的步骤——从硅原料的提取到组件的制造。在晶体硅太阳能电池的制造价值链中，Manz最关注第三个阶段：从硅片到
。 Manz在改善效率方面专注于完整的价值链：从生产工艺、成品效率到用户经济实用性。起初以提供机械自动化解决方案出名的Manz公司，如今已转变成晶体硅太阳能电池和薄膜太阳能模块制造系统的解决方案供应商

科斯维希6.5MW地面电站也完成了近半组件安装。作为新奥集团清洁能源整体解决方案的重要支撑，新奥太阳能源致力于开发、建设与出售更具投资回报的光伏项目。通过项目的开发和融、投资打通产业与项目价值链
，业绩进入收获期。公司目前规模小，2010年晶体硅电池和非晶硅薄膜电池销售量仅约35MW和17MW。2011年后乐山、渭南两条太阳能电池生产线投产，晶体硅电池产能将增长到200mw，之后进一步扩充

（Balance of System, BOS）成本将超过光伏组件成本。该报告指出，2010年BOS成本为1.43美元/瓦，或公用事业规模的晶体硅（cSi）太阳能项目标准的44.8%。随着太阳能光伏
的单一组成部分，但BOS部件的联合成本必然会在BOS的整条价值链上产生更大的活力和创新。随着越来越多的企业将BOS视为光伏市场主要的盈利机会，我们希望看到BOS的整合、综合的业务模式并提高未来几年

太阳能发电项目周边配套系统每瓦成本将超过光伏组件成本。这份报告的作者Manhal Aboudi表示，2010年周边系统成本为每瓦1.43美元，占公共事业规模晶体硅太阳能项目总成本的44.8%。随着
，人们将不得不在周边系统价值链上开展更多创新的开发与研究。随着越来越多的公司将周边系统视为光伏市场内一个重要的收入渠道，我们预计在未来几年内将出现周边系统逐渐合并的局面，商业模式也将整合，同时供应商

补贴，好于市场之前3%-6%的下调预期。另外，迫于产品价格下跌的压力，产业链各个环节都在积极研发新工艺、新材料、新设备等以期使晶体硅光伏发电成本加速下降，早日达到平价。在经历了前一阶段的价格大跌之后
。 下一页 硅料　选择成本型及稳步扩产型首先是依然处于生产价值链的顶端的硅料。硅料环节由于其技术难度、投资壁垒和准入壁垒较高，其利润