晶体炉

。 0 引言 随着能源日益紧张，环境保护越来越迫切，可再生绿色能源越来越受到人们的关注。硅太阳电池是研究热点之一，也是目前唯一产业化的太阳电池。为了进一步优化其生产工艺、提高晶体硅电池片效率、降低
生产成本，此前已有诸多研究，20世纪80年代，澳大利亚新南威尔士大学光伏实验室提出了PERC结构太阳电池，打破了当时晶体硅太阳电池转换效率的记录，也是目前唯一产业化的高效太阳电池技术。PERC电池在常规电池

晶体硅太阳能电池制造工艺中，使用成本昂贵的蒸镀工艺制作电极，如采用Ti/Pa/Ag结构来降低接触电阻，增加与硅底的附着力。而在实际工业生产中，为降低生产成本，常采用导电性能优越的银浆料，用丝网印刷的
%~35%)，形状一般是球形或片状晶体，0.1~5.0m粒径，有研究称纳米级银粉与微米级银粉混合使用可降低烧结温度提高附着力。少量无机添加剂玻璃粉用于烧结过程中烧穿氮化硅减反膜，烧结后在银和硅之间形成

已经形成p-n结的硅片放入高温炉中，在高温下与氧化剂进行反应就可以长出一层SiO2薄膜，对太阳电池表面起到钝化作用。热氧化法制备的SiO2薄膜，由于热氧化二氧化硅中存在大量固定正电荷，这些固定正电荷将
表面反应物的方式，将沉积过程控制在原子水平。以前驱体三甲基铝和水为反应物，经过一系列反应构成了一次ALD循环，在n型晶体硅表面沉积形成Al2O3薄膜，通过控制循环次数即可得到所需的薄膜厚度。原子层沉积的最大

，效率和成本方面。目前，最新的全自动连续拉晶生长炉每月可以生产单晶硅圆棒4500公斤左右，每公斤单晶硅的非硅成本在30元以下，电费为0.75元/每度。目前，市场上的晶体生长炉每一个月可以生产单晶硅圆棒

晶体生长炉每一个月可以生产单晶硅圆棒在2,400公斤左右，每公斤单晶硅的非硅成本约60元，电费为0.75元/每度。拉晶技术突破将有效提高硅料产能效率及降低非硅成本。 硅片薄化有利于降低硅耗和电池成本
效率。国内成功研制全自动连续拉晶技术，效率和成本方面。目前，最新的全自动连续拉晶生长炉每月可以生产单晶硅圆棒4500公斤左右，每公斤单晶硅的非硅成本在30元以下，电费为0.75元/每度。目前，市场上的

0 引言 为了进一步优化其生产工艺、提高晶体硅电池片效率、降低生产成本，此前已有诸多研究，20世纪80年代，澳大利亚新南威尔士大学光伏实验室提出了PERC结构太阳电池，打破了当时晶体硅太阳电池
PECVD设备制备，高频信号发生器频率为40kHz。采用西安隆基M2单晶硅片。使用Sinton公司的WCT120设备检测硅片的少子寿命。使用Despatch公司生产的高温烧结炉进行高温快速热处理

元。 3、硅料在单晶炉生长成为晶体的过程中要消耗大量的电力、人力以及设备损耗，目前中环1kg单晶方棒的长晶成本为55元;则1kg单晶方棒硅料成本+长晶成本=135.7+55=190.7元。 4
环节：1、购买硅料;2、把硅料放到单晶炉长晶;3、把生长好的晶棒切成单晶硅片)此外还有几个参数要分享， 1、目前硅料含税售价150元每千克，由于硅料采购环节的成本可抵扣增值税，所以计算硅料成本时要

，提高拉速，增加单炉产出，成本将大幅下降，晶体生产的转化率也更高。CCz技术可以实现晶棒拉制效率提升 40%以上，提高生产效率20%以上，单位电耗降低 20%以上，对应加工成本降低约 30%，且未来两年生
及资产、第五代CCZ连续直拉单晶技术及资产、百名研发人员。通过近一年的国产制造设备开发、国产辅材匹配、工艺流程优化，目前CCz已经可以实现量产的要求。 第五代CCZ能够实现连续直拉单晶技术，可使晶体

晶科双倍增项目总投资达150亿元，用地2000亩，达产达标后年销售收入不低于460亿元，年实缴税收超11亿元，计划2020年10月全面建成，是目前上饶市工业投资最大的单体项目。 泰明光伏公司晶体
硅太阳能电池组件生产项目 项目利用现有工程中已建成的1栋车间进行生产，建筑面积12000平方米，公辅工程依托现有工程已建成内容。建设1条年产150MW晶体硅太阳能电池组件生产线(原环评中批复