晶体炉

）模型炉是GT太阳能公司最新研发的拥有最先进技术的熔炉。太阳能电池板生产商能够利用它“培植”多晶体硅锭，这些硅锭经加工后成为晶片，而后转化为太阳能电池，在暴露于阳光下时就能够产生电能。多晶体晶片是全球通

薄膜光伏电池)将得到迅速发展。出于电池性能和原料的丰富性考虑，这些技术将成为重要补充，但都不能从根本上替代晶体硅技术。目前总体而言，非晶硅太阳能电池所占市场份额仍然不到10%，所以说，多晶硅在未来很长
，耗电多，投资大。 通过在西门子法工艺基础上，增加还原尾气干法回收系统、SiCl4氢化工艺，实现了闭路循环，形成当今广泛应用的改良西门子法。该方法通过采用大型还原炉，降低了单位产品的能耗；采用

电池年产量将是2007年的5倍多。 与此同时，专家预测，光伏发电的成本也将有可观下降。预计到2010年晶体硅光伏组件的成本可以降到1.0—1.59美元/瓦。如果这样，那么在2010年，安装在阳光资源较好的
地方(每年每千瓦并网型光伏发电系统可发电1500千瓦时)的晶体硅光伏发电的成本可以达到0.16—0.22美分/千瓦时，进行最优化配置后，可以降到0.13美分/千瓦时。而安装在阳光资源较差的地方(每年每

电池年产量将是2007年的5倍多。 与此同时，专家预测，光伏发电的成本也将有可观下降。预计到2010年晶体硅光伏组件的成本可以降到1.0—1.59美元/瓦。如果这样，那么在2010年，安装在阳光资源较好
的地方(每年每千瓦并网型光伏发电系统可发电1500千瓦时)的晶体硅光伏发电的成本可以达到0.16—0.22美分/千瓦时，进行最优化配置后，可以降到0.13美分/千瓦时。而安装在阳光资源较差的地方(每年

薄膜光伏电池)将得到迅速发展。出于电池性能和原料的丰富性考虑，这些技术将成为重要补充，但都不能从根本上替代晶体硅技术。目前总体而言，非晶硅太阳能电池所占市场份额仍然不到10%，所以说，多晶硅在未来很长的
大。 通过在西门子法工艺基础上，增加还原尾气干法回收系统、SiCl4氢化工艺，实现了闭路循环，形成当今广泛应用的改良西门子法。该方法通过采用大型还原炉，降低了单位产品的能耗；采用SiCl4氢化和

发货量已经达到196MW。而据欧盟委员会预计，2010年薄膜电池在光伏电池中的比例由2006年的8%增加到25%，乃至30%并不是没有可能。全球最大的晶体硅电池制造商日本夏普公司就宣布到2010年会
将薄膜电池的产能提升至1GW。 　　晶体硅光伏电池（可分为单晶硅电池和多晶硅电池）与薄膜光伏电池（Thin Film）是商用太阳能电池的两大类别。薄膜光伏电池是在廉价的玻璃、不锈钢或塑料底衬上附上通常厚度

晶体硅电池仍为主流市场 晶体硅电池，包括单晶硅（sc-Si）电池、多晶硅（mc-Si）电池两种，它们占据约93%的市场份额；薄膜电池，主要包括非晶体硅太阳能电池、硒光太阳能电池、化合物
/a。多晶硅生产均采用闭路循环工艺流程，使副产物得以合理、充分的利用。 多晶硅供应日趋紧张 目前全球太阳能生产为1GW，预计2010年将达到4.6GW。目前太阳能电池的生产主要以晶体硅太阳能电池

条上各环节的核心技术，大都掌握在国外厂商手中。”省科技厅副厅长廖波代表说，目前多晶体硅的提纯和精炼技术基本掌握在美国、德国和日本八大厂商手中，称为“改良西门子法”。八大厂商为了垄断市场，技术秘不外
创业之初就注意到这一点，“核心技术才是企业的核心竞争力。”2007年，晶龙集团自主创新项目达100多项，比上年多两倍，其中，TDR80炉成功拉制出了晶龙有史以来的直径最大的9英寸单晶；100微米钢线

国太阳能用硅 材料市场需求量将达到249.9亿平方英寸，2007年-2011年需求量年均复合增长率达到39.6%。 太阳能电池分为晶体硅电池和薄膜涂层电池两类，效率较高的晶体硅电池又分单晶硅
、多晶硅两种。从现阶段市场发展来看，晶体硅电池占据了市场的主流地位。不同于国外市场多晶硅在太阳能电池中占有优势地位，国内单晶硅太阳能电池依旧占据很大比重。造成这种现象的主要原因，一方面是因为国内多晶硅

前，据不完全统计，国内拉单晶的企业有48家，单晶硅炉1900多台，年产能1.4万吨。全国共有线切设备380台，太阳能电池生产企业20多家，电池生产线50多条，生产能力达1300多兆瓦。目前晶龙集团电池生产
，集聚形成了电位差，当外部接通电路时，在该电压的作用下，将会有电流流过外部电路产生一定的输出功率。这个过程的实质是：光子能量转换成电能的过程。 晶体硅太阳能电池是近15年来产业化最快的太阳能产品