晶体炉

光伏设备业务的较快增速。具体要点如下:光伏设备龙头，技术国际领先。公司为国内光伏设备龙头企业，是世界上少数能够同时批量生产多晶硅铸锭炉和剖锭机的企业之一。公司主营业务为专用设备制造和多晶硅片生产两部分
，2010年度收入贡献占比分别为82.30%和17.69%。公司主打产品JJL500型、JJL660型铸锭炉在转化率方面处于国际领先水平，JJL800型铸锭炉也已经通过应用测试，不久将可以量产

增透晶体硅玻璃 是近一两年增长亮点,下半年超白压延玻璃价格大跌促使其毛利率环比预计提高到25%以上。公司目前增透晶体硅玻璃产能达到400万平,力争到年底扩大到600万平。上半年销售150万平,预计
全年销售350-400万平。增透晶体硅玻璃主要是外购超白压延玻璃原片进行钢化和镀膜再销售给下游晶硅电池厂商。公司早年该业务是赚钢化和镀膜两道环节的利润。后来伴随超白压延产能供给增多,这些厂商自己购买钢化

索比光伏网讯:对于晶体硅太阳电池来说，烧结是最后一个工艺。烧结本身并不能提升效率，只是将电池应该达到的效率发挥出来，最终电池效率如何，要在在烧结工艺全部完成时才能体现出来。下面本人将结合实际经验
发表个人对烧结的看法。烧结曲线大家谈论较多的是陡坡式和平台式，陡坡式曲线上升缓慢，平台式在高温区会突然上升，使用哪种温度曲线，可能要结合不同的烧结炉和不同的工艺，工艺的前后匹配很重要。烧结曲线需要借助

了在目前国际上多晶硅生产厂家通用的现代化生产方法改良西门子工艺技术。其中具有世界先进水平的关键技术:三氯氢硅精馏、大型节能还原炉、四氯化硅氢化、还原尾气干法回收等配套工艺技术。新光硅业多晶硅产品主要
产业的高科技企业，主要从事高纯度多晶硅、单晶硅棒、铸锭多晶硅、单晶硅片、多晶硅片、晶体硅太阳能电池组件的研发、制造和销售，以及太阳能光伏发电系统的建设、运行和维护，形成了太阳能光伏产业较为完整的垂直

与国际知名品牌‘较量’的故事。”“追日”人无法忘怀，第一份有源滤波订单产生于2006年，当年恰似“虎口夺食”。这张订单是为云南玉溪蓝晶科技公司提供并联有源电力滤波装置。蓝晶公司是亚洲最大蓝宝石单晶体
生产基地，由于中频单晶炉群(约400台)生产中产生大量高次谐波电流导致系统时常跳闸，往往造成产品全部报废。该公司最初选用了一家国外品牌有源滤波产品，却严重“水土不服”，根本无法解决问题。蓝晶公司找到

一体化产业链优势的光伏电池制造商公司是行业内少数在晶硅电池组件领域获得三大认证的公司公司是最早获得德国TUV认证和国际IEC认证的国内晶体硅太阳能电池组件制造商之一，并获得美国UL认证，成为行业内少数几个
在主要太阳能电 池应用市场同时在单晶硅、多晶硅太阳能电池组件领域获得三大认证的公司之一，在国内晶体硅太阳能电池组件行业处于领先地位，意味着公司的产品可以在国际市 场上自由销售，为公司实施全球市场拓展

、电化学模具加工晶硅电池表面制绒技术；3、多晶硅铸锭炉工艺过程仿真与监测技术；4、铜铟镓硒(CIGS)太阳能电池大规模生产技术；5、铜铟镓硒(CIGS)太阳能电池光吸收层高温结晶生产设备；6
、薄膜太阳能电池用导电玻璃镀膜生产设备；7、面向太阳能工业的玻璃生产技术。铜铟镓硒薄膜太阳能电池具有生产成本低、污染小、弱光性能好等优点，光电转换效率达到20.3%，而成本只是晶体硅太阳能电池的三分之一，因此

索比光伏网讯:面向太阳能、LED和其他专业市场的多晶硅生产技术以及蓝宝石和硅晶体生长系统和相关材料的全球性供应商GT Solar宣布，佐治亚理工学院的研究人员已证明，在GT先进铸锭炉中生长的单铸
TomGutierrez表示：“由Rohatgi博士带领的小组所公布的以我们单铸材料生产的电池效率结果非常令人满意。我们的高级技术团队和材料科研人员一直力求通过精制工艺技术实现铸造炉结构的平衡，从而

伏产业的发展起到了至关重要的作用。高端设备仍需进口太阳能光伏产业包括光伏材料、光伏电池、光伏组件、光伏设备和光伏应用系统。以占据太阳能电池95%以上的晶体硅太阳能电池为例，其产业链为硅矿石—冶金硅(工业硅
、制绒、扩散、刻蚀、减反射膜制备、电极印刷、低温烘干、高温烧结、自动测试分捡等。经过数年的艰苦努力，我国光伏设备企业已基本具备太阳能电池制造整线装备能力，部分产品如扩散炉、等离子刻蚀机等开始少量

单晶硅拉制技术比较成熟，单晶炉已实现国产化，价格低廉；多晶硅浇铸炉依靠进口，价格昂贵 电池及组件 电池片的光转化效率高 生产工艺和国际相当，生产设备国产化率最高，从业门槛最低，从事企业最多，且扩产
决策到建设再到调试，在中国往往只用7~9个月时间，而欧美国家则往往要用一年半时间。另一方面，今年在中国投资光伏产业的资金量非常巨大，这也促使中国光伏产业的苦快速增长。 大趋势四：晶体硅太阳电池