晶体加工

晶和切割两个过程。长晶是指硅片生产企业在特定环境下，使得硅料生长成硅晶体的过程。单晶硅与多晶硅的最大区别在于其长晶过程中，单晶硅采用西门子法直拉进行单晶硅棒生产，其原子排列有序。而多晶硅则是相对简单的
也逐渐接近。 4.2电池片技改重要性逐渐凸显 光伏电池片属于光伏产业链中游，该环节是将硅片进行加工处理得到具有发电能力的电池产品。对于电池片而言，产品发电能力和成本时企业竞争的重中之重。而电池片单

、接线盒、层压件，再到下游支架逆变器、组件、汇流箱、蓄电池、EPC等等。不同环节对专业的需求也有所差别。制造端的产品研发工作主要涉及的是光伏材料加工与应用技术等相关专业;应用端则主要以电气工程及自动化
、新能源科学与工程、能源动力工程等专业为主。 光伏材料加工与应用技术 光伏材料加工与应用技术专业主要培养的是进行光伏组件生产及管理、光伏发电系统集成与施工，以及能适应光伏产业的生产运行、技术服务、产品

加工成本降低40%以上，达2-3分/瓦;同时，具备更高反射率的背表面，为背钝化技术的实施提供可靠的材料基础，大大降低多晶PERC工艺的背抛光成本。 据介绍，TS+系列硅片由于性价比的显著提升，使其
，在复合损失和光学损失间寻找最佳的平衡点。 天合光能光伏科学与技术国家重点实验室一直以研发低成本高效率太阳电池技术与产品作为出发点，长期致力于开发可量产的高效晶体硅太阳电池技术。在2016取得IBC

引言 随着光伏行业的迅猛发展，多晶硅电池凭借其较高的性价比一直占据光伏市场的主导地位。但在多晶铸锭工艺过程中由于铸锭工艺的局限性，使得硅晶体存在位错、晶界、氧化物等缺陷，这些缺陷成为少数载流子的
料、长晶、退火和冷却。即采用石墨加热器加热，使硅料达到熔点后，打开隔热笼，热量从底部散失，晶体硅在坩埚底部形核，通过控制液固界面的温度梯度，使晶体向上生长，形成多晶柱状晶。法国ECM公司设备结构如图2

电池，尤其到组件每瓦加工成本的下降，是行业技术进步的一个重要方向。单片组件功率的提升，甚至是通过组件尺寸的增加而带来的提升，只要市场安装能够接受，都是降低度电成本的一个有效途径。因而，硅片尺寸的增加是
和标准化。 自从2017年以来，保利协鑫在IEC TC82/WG8的组织架构下，组织行业的主要硅片，电池组件，设备制造以及测试单位，一起来研讨和制定应用于光伏电池生产用晶体硅片的标准几何尺寸标准

提升组件效率但基本不能降低每瓦硅成本。而到了电池加工端，由于M6单片功率更高，对于电池片和组件端的非硅成本合计下降0.05元/W。 大硅片组件的桩施工成本和固定支架等成本更低，再降
，即核心问题在于这些结果能否代表单炉产出的平均水平。比如在量产稳定性(最佳片VS平均片)、良率(晶花片比例仍存VS完美的晶体)、效率分布(效率拖尾VS正态分布)，铸锭单晶还与单晶有一定差距。考虑到

几百纳米至几微米之间，而一般晶体硅太阳能电池的厚度为150微米至200微米，是薄膜太阳能电池吸光层厚度的近百倍。因此，与晶硅电池相比，薄膜光伏发电玻璃更容易实现建筑光伏一体化。 而且，与传统晶硅
了要求：室外侧与普通玻璃颜色接近，体现建筑立面的完整性;而室内侧选用金黄色，用以突显国家的文化性与礼仪性。为满足这一要求，在玻璃的加工过程中，光伏厂家选用了一种黄色封装胶片，这种胶片与薄膜叠加就会呈现这样

相继开发出具有完全自主知识产权的全自动单晶炉、多晶铸锭炉、区熔硅单晶炉、蓝宝石炉、碳化硅炉等晶体生长设备，同时开发并销售晶体加工、光伏电池和组件等装备，致力于打造光伏产业链装备技术和规模双领先的装备

半导体、光伏、 LED等晶体生长及加工领域，在对相关工艺及材料具有深刻理解的基础上，围绕晶体生长加工衍生出拉晶炉、切割、截断等设备，以及蓝宝石晶体、抛光液、阀门、磁流体、石英坩埚等材料及零部件，同时

气象条件有关。 光伏行业产业链 光伏产业链条包括： (1)上游行业的硅料的生产、提纯以及硅片、硅棒的加工，是一个非常重要的一个环节，垄断程度极高。 (2)中游行业主要包括太阳能电池的生产和光伏设备
的组装。光伏行业的技术创新也主要集中在这一环节;光伏行业的焦点正在从硅片转向电池。 (3)下游行业则为光伏系统的应用环节。这是供应链的低端，产品附加值比较低，并且所需的技术水平也不高。 晶体