晶体加工

太阳能电池激光加工设备龙头，产品定制化、技术壁垒高。目前全球超过三分之二的PERC、SE产能都在使用帝尔的激光设备，全球光伏组件前十大生产企业均与帝尔激光展开合作。公司2018年营业收入3.65亿元
%;扣非归母净利润2.82亿元，同比增长15.13%。公司同时发布2019年一季度业绩预告，预计实现归母净利润0.87-1.01亿元，同比增长15.65-35.21%。 晶盛机电 作为国内晶体

0引言 近年来，能源危机与环境压力促进了太阳电池研究和产业的迅速发展。目前，晶体硅太阳电池是技术最成熟、应用最广泛的太阳电池，在光伏市场中的比例超过90%，并且在未来相当长的时间内都将占据主导地位
。其中，单晶硅的晶体结构完美，禁带宽度仅为1.12eV，自然界中的原材料丰富，特别是N型单晶硅具有杂质少、纯度高、少子寿命高、无晶界位错缺陷以及电阻率容易控制等优势，是实现高效率太阳电池的理想材料

尽管如此，中国的光伏项目仍在朝这一目标发展。 五、2018光伏成就 5.1材料 5.1.1材料 - 长晶与切片 如图4所示，约为25%价格份额的多晶硅仍然是晶体硅太阳能电池中最昂贵的材料。西门子
(Siemens)和流化床反应器(FBR)工艺仍然是生产多晶硅的主要技术.尽管FBR的处理耗电量较少，但据推测，与成熟的Siemens加工工艺相比，其份额不会显著增加。与传统多晶硅技术相比，其他技术

美国的研究人员合成了一种直接带隙同素异形体的新型硅材料。它结合了如砷化镓的吸光能力和传统硅材料的加工优势，可能使太阳能电池和发光设备发生彻底变革。目前的合成流程长且昂贵，但研究人员认为这项技术能够
能够得到该晶体合理尺寸的基板，我们完全可以在任何高压下生产该同素异形体，也能够生产当前使用金刚石生产的多尺寸外延生长晶体。 美国南佛罗里达大学物理学家George Nolas相信本文的最显著之处

，降低切割阻力，并保证切割出来的成品表面光滑。4.冷却性能：可以有效的散发热量，降低切割应力。 线切的作用就用多线切割机将硅棒切割成符合要求的硅片的过程。线切割方式对切割脆性晶体切片的加工表面机械
金黄色，钢线的密度为7.8kg/L，钢线的主要参数为钢线直径、钢线长度、拉伸强度、破断力、伸缩率等。 在多线切割加工过程中，钢线作为实现对晶棒切割磨削的载体，通过高速运动，保证SIC磨料达到切削

。 据悉，陕西对工业制造技术一直非常重视。在《陕西省十三五战略性新兴产业发展规划》中也明确提出，着重突破晶体硅加工设备技术、检测设备与多晶硅制备关键设备技术，开发太阳能光伏电池的生产制造新工艺和
应用项目成贵州省今年大力推进项目。 江苏省：6大光伏重点项目均为光伏企业设备技术研发类项目，民企、央企密集进行市场动作，相继在硅片、电池片、光伏智能运维领域加码。 四川：高效晶体硅太阳能电池项目成

看做是在堵漏。沈浩平说，另一块是晶体里面的事情，需要我们这些材料企业来做。他毫不谦虚但也毫不夸张的说了一句：材料方面，我们理解很深。 他认为，PERC技术至少还有3年的潜力，可以做到23.5%的量产
精度以及新的叠加工艺，都在朝着或者已经实现了半导体化。 根据公告测算，中环股东新的生产线平均每GW初始投资仅为3.6亿元，大幅低于行业平均水平。低折旧叠加内蒙低电价,新产能生产成本将显著降低。项目建成

威廉姆菲舍说，传统光整流中，光只能通过其电场效应将一些特殊的对称晶体材料中正负电荷分开形成电压，而新研究发现，在适当的条件下，光在其他材料中能通过磁场效应产生光整流。 兰德解释说：在传统太阳能电池
制造太阳能电池需要大量的半导体加工工序。而我们只需一些镜片来集聚阳光，一些纤维来传导。玻璃就是很好的材料，透明陶瓷可能会更好。不需要复杂的工序。菲舍说。

、双面研磨机等新产品，这些设备可完成半导体硅棒的外圆滚磨、截断、硅片抛光和半导体单晶硅片、蓝宝石晶片等硬脆材料的双面精密研磨等工序，不仅自动化程度高，加工工艺精良，而且可以减少客户生产成本，提高加工效率及
%以上，有效提高光照利用率，具有更高性能和安全性优势。 (4)公司成功研制出6英寸碳化硅晶体生长炉，该设备采用物理气相沉积法生长碳化硅单晶。导电型、半绝缘型碳化硅晶片可分别应用于电力电子和微波射频等领域。碳化硅单晶生长装备研制成功，有助于拓展公司在第三代半导体设备领域的市场布局。

相关产业的发展。 在无锡尚德演绎出太阳能创富神化之后，受益于太阳能产业的长期利好，近年我国企业又新上了大批晶体硅电池片项目，使年产能力迅速突破3200兆瓦，一跃成为全球最大的光伏产业基地。在光伏发电
到6g/W。再加薄膜电池的迅速发展，也将进一步缓解多晶硅硅料的供应形势。 二、拉棒切片 多晶硅料需要转化成单晶硅棒或多晶晶锭后才能把它进一步加工成硅片、电池和组件。单晶硅棒生产最常用的工艺就是直拉