晶体加工

《ＰＨＯＴＯＮ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ》的资料则显示，由于多晶硅原材料大规模国产化的技术有待突破，大部分中国光伏企业利润不到１０％。而全球第三大高纯硅加工公司瓦克化学２００６年的多晶硅销售额增加了１３
１０％，非晶硅太阳电池在５－６％。晶体硅太阳电池在研究上是朝着高效率化、薄片化、大面积化的方向发展。１９９５年我国晶体硅太阳电池组件的参考价格为４５元／瓦，非晶硅太阳电池组件为２５元／瓦，仍为常规能源的几倍，但在无电地区及拉线不方便的地方，已产生了良好的经济效益。

工厂量产。富士电子的官员也表示他们也在积极采用新材料以使他们目前正在测试的柔性薄膜上多晶硅电池更加出众。 其他领域的供应商目前也在逐步涉足到主流的晶体硅太阳能电池市场中――包括新型的
切割线放电加工系统的主要供应商，目前也试图将该技术应用于太阳能产业。该技术采用线和基板间脉冲放电产生的热量熔化并精确切割基板而不需要接触。通过线放电方法可以完成精确切割并且消除了对研磨浆料的消耗，但该方法一般

，Solarworld等一批世界级的光伏企业。　　在光伏产品中，晶体硅太阳能电池是太阳能电池的主流，与半导体工业用电子级晶体硅相比，太阳能级多晶硅的纯度要求较低，为99.9999%，而前者需要的纯度达到
99.999999%。1998年之前，太阳能电池用硅主要来自于半导体工业的纯度达不到要求的废料及加工中产生的边角料。98年之后，由于太阳能光伏产业飞速发展，半导体废料难以满足需求，多晶硅供应商才开始利用过剩产能向

单晶硅企业从原来屈指可数的三四家一夜之间激增到40多家，硅片加工企业发展到近50家。 在一个多晶硅材料95%以上需要进口支撑的产业，“拥硅为王”，成了单晶硅产业最一致的判断。 单晶硅产业链条上最
转换成电能的过程。 晶体硅太阳能电池是近15年来产业化最快的太阳能产品。生产过程大致可分为五个步骤：提纯-拉棒过程-切片-制电池---封装。 单晶硅和多晶硅的区别是，当熔融的单质硅凝固时，硅原子以

一. 硅片的化学清洗工艺原理　　硅片经过不同工序加工后，其表面已受到严重沾污，一般讲硅片表面沾污大致可分在三类：　　A. 有机杂质沾污： 可通过有机试剂的溶解作用，结合超声波清洗技术来去除。　　B.
,在NH4OH: H2O2: H2O =1:1:5的SC-1液清洗后，Ra可增大至0.5nm。为控制晶片表面Ra，有必要降低NH4OH的组成比，例用0.5:1:5⑨ COP（晶体的原生粒子缺陷）。对CZ

：REC。 这些公司分布在晶体硅太阳能电池产业链的各个环节，即晶硅制备(单晶硅、多晶硅、非多晶硅薄膜)、硅片生产、电池制造、组件封装四个环节。产业链最上游是太阳能晶硅制备，这个环节技术门槛高
/ Evergreen Solar是世界领先的硅切片生产商，拥有独特的“线带”硅晶体连续生产技术，与传统方法相比，用等量的硅材料可以生产出2倍以上的太阳能电池产品。公司已经在美国建成了一家产量15MW的

www.q-cells.com 世界第二大太阳能电池厂商。电池类型有单晶体硅、多晶体硅。 表4 Q-Cells公司部分专利 名称 公开号 申请日
。SolarWorld是行业中唯一包揽太阳能生产各个领域的公司，从硅原料加工到太阳能电站的建设。SolarWorld上市于德国高科技精英股TecDax和道琼斯泛欧洲股。2006年，公司实现营业收入6.79亿

、省领导、国内高校及科研机构的专家、国内外知名光伏企业代表共200多人参加。 　　福建省在南安建设光电信息产业基地具有得天独厚的四大优势：一是具有其他地区所不能及的硅材料供应优势。晶体硅光伏电池是
、泰宁建立金属硅生产基地，在南安建立高纯硅提纯加工基地。这就为低成本获取多晶硅原材料提供了充足的资源储备。去年，三晶硅品精制有限公司成功研制出光电子硅材料(太阳能级高纯度硅)的物理提纯技术，达到太阳能级高

表示，晶元在太阳能光伏产业的投资还会不断增加，总投资将从现在的1.1亿元增加到2亿元。据了解，太阳能光伏电池产业链，包括原料高纯晶体硅、硅片、太阳能电池和电池组件4个环节。晶元是全国第一家生产硅片的厂家
电池等为代表的绿色能源研发制造基地进入了实质性启动阶段。不止是宁波，在整个长三角地区，光伏电池产业都正在形成一个发展高峰。去年5月，国内最大的硅片加工企业河北晶龙集团在上海投资20亿元建设太阳能科技

玻璃、光伏科技绿色能源产品（高纯硅材料、太阳能超白玻璃、晶体硅太阳能电池、薄膜太阳能电池及其组件）、新型电子元器件及结构陶瓷等产品的研制、开发、生产经营及设备技术的咨询和服务，建筑玻璃幕墙及太阳能光伏
扩建工程。 2002年6月12日，天津南玻工程玻璃有限公司于在天津武清开发区注册成立；工程玻璃一部（加工中心）遮阳型低辐射中空玻璃荣获2002年深圳市科学技术进步三等奖。 2003年，集团总部更名