晶体加工

，千吨级技术出现曙光；硅片加工规模已达世界级；电池及组件行业有世界一流企业领军；太阳能灯具规模世界第一；并网发电系统国际知名。 　　提高效率降低成本是当务之急 　　太阳能电池制造设备的发展目的是为了
国产设备支撑以降低生产成本，千吨级生产设备亟待取得突破并大量提供。 　　2.大尺寸硅片加工设备 　　国内目前的125mm×125mm规格硅片大多采用6英寸单晶炉拉制单晶生产，为满足156mm

了至关重要的作用。　　高端设备仍需进口 　　太阳能光伏产业包括光伏材料、光伏电池、光伏组件、光伏设备和光伏应用系统。以占据太阳能电池95%以上的晶体硅太阳能电池为例，其产业链为硅矿石—冶金 硅
(工业硅，99%纯度)—高纯硅(6N或以上纯度)—单晶硅或多晶硅—硅片—电池—组件—应用产品，设备是基础和支撑，贯穿了所有环节。 　　除前道的材料提纯、硅片加工和后道的组件生产外，最关键的工序为

温度高于600℃,衬底使用昂贵的石英，但制备工艺较简单。另一类是低温工艺，整个加工工艺温度低于600℃，可用廉价玻璃作衬底，因此可以大面积制作，但是制备工艺较复杂。目前制备多晶硅薄膜的方法主要有如下几种
升温量变化快慢对所形成的纳米硅大小晶粒的影响，采用晶体生长中成核理论。在晶体生长中需要两步：第一步是成核，第二步是生长。也就是说，在第一步中需要足够量的生长仔晶。结果显示：升温快慢影响所形成的仔晶密度

在高质量单晶硅材料和相关的成热的加工处理工艺基础上形成的，具有最高的转换效率(光电转换率可以达到23%)，在现阶段的大规模应用和工业生产中占据主导地位。但是，通常的单晶体硅太阳能电池是在厚度
成本远低于单晶硅电池，经济效益较好。此外，非多晶硅薄膜电池也具有极大的发展潜力。 　　在晶体硅太阳能电池的产业链上分布着晶硅制备、硅片生产、电池制造、组件封装四个环节。上游环节的企业掌握技术优势，具有

科学家们专门研究了这个问题。他们系统研究了晶体硅太阳能电池、碲化镉太阳能电池与煤、石油、天然气等常规能源和核能的单位发电量的重金属排放量。在太阳能电池的分析中，考虑了将原始矿石加工得到制备太阳能电池
。 考虑工资、管理、电力和设备折旧等其他成本，碲化镉薄膜太阳能电池的成本大约是每峰瓦13.64元人民币或更低。因此，即使销售价格为每峰瓦20~22元人民币，约为晶体硅太阳能电池现在价格的

，大力发展高附加值的LCD配套产业。 2、光能源产业：重点引进和开发多晶硅、单晶硅太阳能电池片、电池板及封装、晶体硅太阳能电池、非晶硅薄膜太阳能电池等。推进多晶硅薄膜太阳能电池、化合物薄膜太阳能
快速成形技术、激光焊接技术、激光切割技术等的引进与创新，开发激光新产品，发展新型激光加工及成套设备、新型激光医疗设备、激光环境监测应用设备与仪器、激光装备制造等产业，改造并提升装备制造业的现代化水平

集成电路与太阳能用单晶硅生长设备，在我国首次研制成功。 单晶炉是直拉法制备硅单晶的关键技术装备，所制备的硅单晶主要用于集成电路元件和太阳能电池。在我国，以单晶炉为代表的晶体生长设备一直存在
的研究和攻关任务，课题组组织多学科技术骨干，形成稳定的攻关团队，坚持走自主创新、集成创新的道路，经过三年多的攻关，取得了一系列创新性成果和关键技术。所研制的样机由课题组自主攻关、设计和加工，关键部件和

主要考面取向密度 根据客户要求 　　其中电阻率、OISF密度、以及碳含量是衡量单晶硅棒等级的关键参数。这些参数在单晶成型后即定型，无法在此后的加工中进行改变。 　　测试方法
。 　　（2）加工工艺知识 　　多晶硅加工成单晶硅棒： 　　多晶硅长晶法即长成单晶硅棒法有二种： 　　CZ（Czochralski）法 　　FZ（Float-Zone Technique）法

生产技术水平，结合国内外同行业加工贸易生产实际，制定本单耗标准。 　　3．1 技术论证及适用范围 　　（1）成品和主要原料的商品知识 　　单质硅有无定形及晶体两种。无定形硅为灰黑色或栗色粉末，更
1 范围 （商品编号：28046110、38180011）　 　　本标准规定了以多晶硅（商品编号28046190）为主要原料加工制成4英寸、5英寸单晶硅棒（商品编号28046110

索比光伏网讯: 光伏太阳能发电板将太阳能转换成电力. 晶体硅技术是光伏工业使的原始材料技术. 传统的晶体硅太阳能发电板首先被广泛应用于太空卫星上. 这种太阳能发电板是用逐步反复, 批量生产之
工序从单晶硅或多晶硅的小晶片制造而成. 虽然这种技术的开发已取得很大的进展, 但是晶体光伏发电组件的成本还是因为材料的成本以及生产这种发电组件所需的烦琐工艺而持续居高不下. 晶体硅太阳能发电组件体积庞大