晶体加工

，晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是最主要的光伏材料 ，其市场占有率在90％以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太 阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日 、德等3个国家7个公司的
的盲目扩张，低水平重复建设， 并由此导致无序竞争，互相压价。另一个不能忽视的关键因素是科技 。科技滞后，导致我国不具备很多应用领域内硅材料的精加工能力。 (编辑:xiaoyao)

激光加工技术是RISE加工程序中最关键的技术。由于他们所使用的非接触式激光加工技术在大多数其他工业中早已应用，因此RISE加工工艺是适于利用大面积晶体硅薄晶片工业生产RISE太阳能电池，这将

国内乃至世界技术最先进、规模最大，第一个集合了薄膜和晶体硅太阳能技术的大规模研发中心——美国应用材料公司西安全球太阳能研发中心，昨天下午在西安高新技术开发区出口加工区B区破土动工。省委常委
薄膜太阳能面板实验生产线，用于技术工艺的不断改进，示范培训以及零配件的认证和测试。同时，该中心也将开展晶体硅太阳能生产技术和设备的研发。目前应用材料公司在美国和欧洲进行的尖端太阳能研发工作，也将转移到该中心

、磁性材料、压电材料、光电材料、多晶体或非晶体材料行业中加工设备的专业制造基础上，上海日进机积累了众多机床制造的经验及雄厚的技术力量。 同时公司还是日本松下(Panasonic)、韩国奥托尼

无锡尚德 无锡尚德成立于2001年1月，专业从事晶体硅太阳能电池、组件，硅薄膜太阳电池和光伏发电系统的研发、制造与销售。 2002年9月，无锡尚德第一条10兆瓦太阳电池生产线正式投产
凭借领先的电池转换效率技术和产能扩张优势，有望在2008年成为全球第二大光伏企业。 从产业链看，硅基太阳能电池产业可分为：1)上游：包括硅矿石开采与冶金硅提纯、多晶硅提纯、单晶/多晶硅片加工与切割

硅锭生产企业58家(含单晶体硅和多晶体硅)，硅片生产企业38家，且国内主要生产企业技术比较成熟，但由于该产业对上游多晶硅的依赖，导致部分企业开工率不足。　　3、太阳能电池生产增长强劲，产品主要出口
产品应用也大部分出口。在太阳能光伏产业中，中国成为了太阳能产品加工厂，从产品末端看，我国光伏产业发展缓慢，远不及国际发达国际水平，产业规模化尚有距离。　　三、产业发展前景展望　　(一) 处于起步阶段的

，预计今后几年中国多晶硅过度依赖国外的局面有所改观。 2、硅棒、硅锭制造技术成熟，但对原材料依存度高 据报道，中国现有硅锭生产企业58家(含单晶体硅和多晶体硅)，硅片生产企业38家，且国内
，中国太阳能产品生产居于世界前列，但制约整个光伏成本的原材料生产却高度依赖国外，同时，具有高附加值的产品应用也大部分出口。在太阳能光伏产业中，中国成为了太阳能产品加工厂，从产品末端看，我国

10％。而全球第三大高纯硅加工公司瓦克化学2006年的多晶硅销售额增加了13％，其利润则大涨了31％。 突围之道 在上游多晶硅不足与下游产能扩充，竞争加剧的情况下，中国光伏制造业必须突围
。 突围的一个重要方向就是以非晶硅薄膜太阳能电池为代表的替代产品迅速发展。 非晶硅对多晶硅的依赖不到一般晶体硅太阳能电池的1％，其薄膜转换效率目前为6％左右，行业平均初始成本为每瓦1.2美元

　　　由于晶体硅太阳能电池的成本随着硅材料价格的连年上涨而不断提高，各类薄膜太阳能电池成为全球新型太阳能电池研究的重点和热点。　　　薄膜太阳能电池中最具发展潜力的是非晶硅薄膜太阳能电池，非晶硅材料是由气相
、不锈钢板、陶瓷板、柔性塑料片上淀积薄膜，易于大面积化生产，成本较低。　　　与晶体硅太阳电池比较，非晶硅薄膜太阳电池具有弱光响应好，充电效率高的特性。非晶硅材料的吸收系数在整个可见光范围内，几乎都比

产业链也逐渐形成并渐趋平衡，以江浙沪为代表的全球光伏产品制造加工基地已形成相当的规模，江西、河北、河南、青海等省市紧追不舍，从中央到地方各级政府也给予高度重视和极大关注，形成了良好的产业发展氛围
、节能节水、减少废气废液排放，更环保更清洁更经济。 　 要实现真正降低太阳能电池的制造成本，国产设备应加快提高具备整线供给装备和工艺技术的能力，晶体硅太阳能电池制造设备产业除后道的检测组装应用外