普通电池片

索比光伏网讯:双玻光伏组件由来已久，最早可以发现2009年就有相关的报道，相关的专利更早。双玻光伏组件顾名思义就是指由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的
光伏电池组件。早期的双玻组件由于使用前后标准的光伏玻璃，所以重量大，搬运不方便。同时由于无法解决由于电池片间漏光导致的功率损失，所以一直没有形成大规模的量产。从2012年初亚马顿推出针对双玻组件的2毫米

传统化特征的根本原因。而这也是导致欧美国家双反的一大诱因。 产业成熟度主要表现在两个方面：一是光伏产业生产线所用装备已普通化，2008年之前建一条生产线要选配哪些装备还是商业机密，而现在光伏生产
装备已经花钱就能买到；二是光伏产业链各环节之间已高度匹配，且都出现了产能过剩。 中国光伏产业联盟产业研究部王世江对媒体指出，电池片的光电转换率是衡量光伏电池组件性能的核心指标，也是降低成本的重要

。 汉能称，柔性砷化镓太阳能电池片产生的效能比全球量产的单晶硅技术提高8%，比多晶硅高出10%;相同面积下，其产生的效能可达普通柔性太阳能电池的2-3倍。阿尔塔单结电池片效率为28.8%，双结电池片效率为

的效能比全球量产的单晶硅技术提高8%，比多晶硅高出10%;相同面积下，其产生的效能可达普通柔性太阳能电池的2-3倍。阿尔塔单结电池片效率为28.8%，双结电池片效率为30.8%，这也是薄膜太阳能
电站开发员工致保利协鑫董事长朱共山的公开信在光伏圈疯转。此事起因是9月11日在北京举办的2014光伏领袖峰会上，保利协鑫和英利集团两位高管力撑晶硅，直指薄膜路线薄弱之处。汉能称，柔性砷化镓太阳能电池片产生

高管力撑晶硅，直指薄膜路线薄弱之处。汉能称，柔性砷化镓太阳能电池片产生的效能比全球量产的单晶硅技术提高8%，比多晶硅高出10%;相同面积下，其产生的效能可达普通柔性太阳能电池的2-3倍。阿尔塔单结
电池片效率为28.8%，双结电池片效率为30.8%，这也是薄膜太阳能电池技术转换率最高的世界纪录。然而，现阶段，薄膜的成本长时间无法与晶硅产品竞争，导致一线开发员工在向业主提供技术支持时产生较大分歧。该员

。1.1、封装组件是这样生产出来的：将一定数量的电池片按一定的工艺排列、串联起来，然后用两层EVA将其上铺下盖包起来，再用玻璃和背板将EVA及电池片保护起来，然后通过层压机，利用EVA的热熔性将以
上原辅料压合在一起，形成组件。所以钢化玻璃的第一个功能是作为封装材料将电池片封装起来。为了提高钢化玻璃与EVA的粘结强度，对其进行了压花设计，增大与EVA的接触面接，提高粘结强度。1.2、保护组件被生产

熔融粘接与交联固化。其在太阳电池封装与户外使用上均获得了相当满意的效果。EVA是太阳能组件生产过程中最关键的封装材料之一，它把电池片上铺下盖封在中间，起到保护电池片的作用；EVA在融化之后具有很高的
作用是用于太阳能组件的封装材料，为组件提供结构支持，保护电池片，提供物理隔缘和电气隔绝以及热的传导等作用。1.1、封装晶体硅太阳能电池不能长期暴漏在环境中，需要避免高温、紫外线等因素的侵袭，因此采用

、EVA、电池片、EVA、背板按照从下到上的顺序经过层压粘合在一起，背板与钢化玻璃将电池片和EVA封装在内部，通过铝边框和硅胶密封边缘。作为组件的背部封装材料，对背板的相应性能有较高的要求，比如抗渗水
氟膜制造商，其背膜制造成本居高不下，且适用于氟膜与PET粘结的高品质胶粘剂多为国外极少数厂商技术垄断，很难进口。而国内一些背膜生产企业只能采用一些普通的聚氨酯、环氧或丙烯酸类胶粘剂，这些胶粘剂容易老化

绪论太阳能组件使用铝合金边框作为最终的封装材料，与有机硅胶结合，将电池片，玻璃等原辅料封装保护起来，使得组件的各项性能得到有效提高，能够经受住不同环境的考验。铝边框在设计过程中考虑到了组件的自重
、风载荷、雪载荷及其他活载荷的因素，使其机械强度足以支持组件长期工作。同时，由于有铝边框及硅胶的存在，钢化玻璃得到了更好的保护，运输过程更方便安全。一、功能铝边框与有机硅胶结合，将电池片、玻璃、背板等