无人车间

了组件车间土建工程建设，60天内完成了机电安装，20天内完成了两条产线的安装联调，仅仅用时120天就实现了首件组件的顺利下线，漳州基地再一次展现了高效可靠的“一道速度”。漳州基地总投资15亿元，是福建省
南部唯一的光伏制造企业，二期项目竣工后，基地高效组件产能将达到7GW，两期项目全部投产后年产值将达到约120亿元。项目采用了行业最先进的智能制造系统，AGV(无人搬运车)、自动包装、WMS(仓库

智能家居、无人驾驶、ChatGPT、AIGC等新科技广泛应用，让人工智能以更直观的方式进入到大众视野。在工业制造业，人工智能AI+早已参与到先进企业生产的各个环节，为制造业转型升级赋能，推动传统生产
2012年就开始智慧工厂的研究与探索，从初代单体设备自动化工厂到如今实现全产线的自动化运行，车间已区域黑灯化、智慧化生产。我们将工程师实践经验沉淀为定式嵌入到生产制造各个环节，设备不再只是执行单调任务的

、稳定可靠的高质量组件产品生产网。在组件生产线，将配置AOI视觉检测系统，对产品生产的全流程实行信息可视化管理，全方位无死角监控产品质量，保证良品率;在质量仓库、车间物料配送核心运输环节，采用全自动
智能AGV叉车、无人牵引车，节约人力成本、提升工作效率;在信息处理上，构建组件板块数字化智能系统，实现营销、生产、供应链的高效协同，IT与OT的完美融合。合影留念随着首批设备的进场，标志着盐城基地建设

生产基地处于满产状态。为提高供货效率，协鑫科技专门建造了统一的包装车间。基地内所有颗粒硅产品都将通过管道运抵包装车间，这栋灰色外墙的独立建筑也由此成为“产品中心”。在包装车间，智能化的包装流水线在高速运转

电池片于2022年9月16日下线。通威太阳能以金堂项目为试点，积极开展5G在工业互联网领域应用，打造出智慧园区，5G标准无人车间。目前，5G的高带宽、低时延、抗干扰在金堂基地厂区得到广泛应用。5G应用全
园区、全流程、全覆盖，已实现人与设备、设备与设备、人与人全面互联协同。此外，室外无人叉车项目也在稳步推进之中。随着5G商用的进一步发展，通威太阳能金堂基地已实现物料供应管理、生产监控与设备管理互联化

、技术创新、企业荣誉等基本情况。同时，深入通威太阳能智能制造生产车间，查看车间自动化、无人化生产流程，了解智能化生产模式及精细化现场管理，并详细询问生产线改造升级、产品研发创新、知识产权激励保护、人才引育

仓储及自动生产设备有机结合，物料立体储存、信息智能管理，AGV物流自动运输，物流中心、原料加工车间、坩埚加工车间、单晶工厂系统串联，实现线上调度、全流程无人化操作，让科技创造更多可能。装灌料我们应用

。”陈杰众告诉记者，智能化产线可24小时不停地运转，每天能下线40万片光伏电池片。车间上空，几块显示荧屏实时跳动，产线上的一举一动都会反映并记录其中。据介绍，产线90%以上的工序均可实现无人化操作
智能制造车间28日，记者走进公司的PERC高效电池智能制造车间，一股热浪扑面而来，“锅炉内温度可达800℃。”红太阳新能源质量经理陈杰众指着不远处的智能化锅炉介绍，在智能化设备的加持下，工作人员无需时刻

工厂：AGV无人驾驶小车助力不同于组件车间的全流水线操作，光伏电池车间的工序流程更具独立性，前后工序之间并非从一个机台流转到下一个机台，而是需要在一道工序结束后，将电池片码堆缓存，再搬运到下一道工序中

光伏产业与新一代信息技术深度融合，推动智能光伏技术进步和行业应用。通威太阳能5G智能制造生产车间从打造世界首条晶硅电池无人生产线，到全球光伏行业首个5G应用基地，通威太阳能在智能制造领域始终领跑行业