无人车间
以上吗?现在单车间的投资是多少?
新厂房比目前的厂房要再大一点，通威一直都是追求性价比，折算下来单GW在厂房上投入也算是最少的。但是它确实也会是我们最大的一个车间了，但以后估计也就是大到那么大的一个
增加多少?一期会考虑哪种技术方案?
大尺寸化以后，车间投资是增加的，但实际上一个车间210产出是7GW，远高于原来水平，折算下来单GW不增反降，硅片越大，单W的投资成本越低，往下兼容是考虑我们目前的
优化模组设计与组装、热管理和电池管理系统，加快智能化、模块化动力电池系统开发及产业化。
锂离子消费类电池及储能电池。适应5G、智能穿戴、无人机等新兴消费电子应用需求，重点发展轻薄化、高容量、高充电
，带动传感器、物联网、大数据等先进适用技术在新建、改造产线上的综合运用。建设一批智能制造单元、智能车间、智能工厂，实现制造环节向信息化、智能化发展。开展智能光伏试点示范工作，支持培育一批智能生产服务性示范
光伏产业基地计划总投资约200亿元，选址淮州新城，建设30GW电池及配套生产基地项目，以高效电池无人智能制造路线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施。项目一期计划今年3月开工，2021年内
光伏产业基地计划总投资约200亿元，选址淮州新城，建设30GW电池及配套生产基地项目，以高效电池无人智能制造路线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施。项目一期计划2020年3月开工
项目 通威股份及下属通威太阳能公司将在成都金堂县投资建设年产30GW的高效光伏电池项目，计划总投资约200亿元。以高效电池无人智能制造路线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施
及下属子公司通威太阳能和成都市人民政府、金堂县人民政府共同参与完成。项目占地面积约2500亩，拟以高效电池无人智能制造路线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施，打造全球绿色能源小镇
。
据了解，通威太阳能在成都工厂共建设了16条全封闭智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，率先在全球光伏行业实现了数字化车间、智能化工厂，其最新的四期项目以无人化生产线为主，产能规模更大，生产的自动化水平
开始，后面逐步实现一个单线，再到一个整车间的自动化。在开发自动化的过程中，我们也积极与设备供应商和自动化集成商一起共同合作，才有了我们今天的智能化生产车间。
全球化加速
因为足够大的产能及规模
通威太阳能成都四期项目为例，生产线全部为全自动无人生产制造，实现了数字化车间、智能化工厂。该产线与传统产线相比产线采用全自动无人生产线(IGV智能小车)。今年底，通威电池总产能将超过20GW，将连续3年成
隐裂一旦出现，三四年后会大面积出现。网状隐裂从肉眼看前三年很难看出来，现在一般通过无人机拍摄热斑图像，对出现热斑的组件测EL就会发现隐裂已经产生了。
电池片裂片一般由焊接过程中操作不当、人员抬放时手法
级别进行修复。因为大部分修复工艺需要在洁净的环境里修复，要把边框拆掉，割离背板后通过高温加热把存在问题的电池片切下来，最后焊接恢复，只能在工厂的返修车间实现。
移动化组件修复站是关于未来组件修复的一种
无人生产制造后，在合肥基地建造的又一个智能化工厂、数字化车间。
组件产品发电输出率破世界纪录
在今年世界制造业大会现场，通威将带来王牌产品，其中包括太阳能电池片、叠瓦组件。
据了解，通威太阳能
。今年世界制造业大会期间，通威太阳能也将携带多款王牌产品亮相，其中一款产品发电输出率还打破了世界纪录。
机械手成为工厂主力
去年11月28日，通威太阳能合肥二期高效晶硅太阳能电池项目A1车间迎来
