无人工厂
快速上线和全周期低碳，成都智算中心主体采用预制化模块机房进行建设，快速部署，全模块化设计，整装设备实现全工厂预制，与园区土建施工并行开展，工程现场采用乐高式快速堆叠，有效降低施工周期50%以上，预
多达30%。
3、智能管理
通过算力平台和基础设施联动、AI智能运维等技术，成都智算中心实现可视化管理及无人值守。运维的数字化、智能化有效提升了运维质量和效率，节省运维成本35%。同时通过自动
园等项目建设，做强整机制造和大部件产业，培育无人机等通航装备产业，延伸维修、检测、物流等航空服务业。加快现代材料业绿色转型，推进陕钢中厚板、经开区热表处理、中材循环经济产业园等项目建设，不断延伸
18.5%以上。支持钢铁、有色、建材等传统产业技术升级，打造一批绿色车间、绿色工厂。深入推进两化融合，开展企业智能制造评估，加快企业智能化改造、数字化转型。建立名品+名企+名产地培育机制，支持企业增品种
高效210组件电池智能生产工厂。通过实施工厂自动化、数字化、智能化实现了生产过程的无人工干预，产品研发周期的缩短，同时全面提升了产品良品率、设备综合效率、订单交付率等指标，打造了光伏电池及组件领域
以提升客户价值为导向，从客户体验、经营管理、新业务模式等方面着手，在研发、制造、销售、运维、服务等各个环节深入开展智能化转型，大力推进智能工厂、数字化车间、无人化生产线建设，初步打造了光伏工业互联网
，服务于全球范围内的光伏电站投资商、开发商、承包商以及分布式终端客户。
晶科能源同时是国内首屈一指的全流程自动化制造企业。公司通过将云计算、机器人、传感器设备、无人驾驶运输车、大数据和机器自我学习等进行
有效结合，实现全流程自动化制造。结合大数据应用，智能工厂深度洞悉各流程决策达到最优解，护航产品高效生产。
推进全球布局，夯实渠道优势
全球化发展一直以来都是晶科能源的重点战略，也是奠定公司全球出货
安装及系统供用，为车间的快速开线爬坡保驾护航。
合肥基地照片
晶科海宁尖山工厂克服了疫情、春节返乡人力不足等问题，在第一片电池片产出后仅用20天即达到超过24.5%的转换效率，各项指标均
超额完成。
尖山基地照片
尖山、合肥两基地相较原有计划均有望提前实现满产运行，将有效缓解TOPCon电池供不应求的局面。
三、全流程自动化制造
据悉，晶科新工厂不仅配备了机器学习和
字化改造双百户工程，推动规模以上工业企业数字化评估诊断全覆盖，完成100个数字化改造项目，再培育100个数字化建设项目，打造10户无人化、黑灯化的数字化示范工厂或车间。
二是加快培育战略性新兴产业。推进
、数字创意等新兴产业，构建形成2+3+N战略性新兴产业发展新格局。新材料产业方面，重点实施包钢75万吨高合金钢、包铝高纯铝等一批高端化产品项目，推动光威大丝束碳纤维、航天九院无人机研试基地和中远1万吨
设备、提升职工技能水平。主要为以下四个方面：
一、聚焦创新引领发力。抢抓国省实验室优化重组机遇，积极争创一批战略科技创新平台，突破一批卡脖子关键核心技术，挺进世界清洁能源装备创新无人区。
二、聚焦
智能制造发力。建设一批智能生产线、智能车间、智能工厂，推动清洁能源装备制造企业智能化改造和数字化转型。
三、聚焦产业基础发力。引育一批专精特新的零部件生产商供应商，突破一批关键基础材料、核心基础零部件
关断应当具备能够自动检测环境温度功能，超温自动关断功能，此功能对于发生火灾第一时间切断高压直流电有及其重要的作用。尤其是对于一些家庭或工厂无人看护的房顶上。 第二，快速关断应符合消防员工作程序的
质量问题之后无人更换或修复。因此在这一背景下，国内外买家和银行都倾向于选择后期质保能力优秀，且经营更为稳健的企业。
总的来说，光伏电站在运行过程中，因组件可靠性导致的发电效率降低或过早失效都将为光伏项目
。
4.2 全球化布局建立渠道优势
经过多年的海外布局，目前大多数龙头组件企业，如晶澳科技、隆基、天合、晶科等均在全球范围内建立了完善的生产、物流、销售和服务网络。以晶科能源为例，其在全球拥有超过9处工厂
，支持发展微电网和共建制氢工厂。不断优化传统氢源，鼓励氯碱、合成氨、炼钢等企业利用剩余产能制氢。着力开发工业副产氢纯化装置，优化氢气提纯技术，提高副产氢回收利用率。构建氢能储运网络，在重点发展高压
充电网络。大力推进“互联网+充电基础设施”发展，推动与省新能源汽车平台互联互通，形成“车桩互联”的智能充电网络，为无人驾驶、无感支付奠定基础，为用户提供更加便捷、高效的充电服务。三、增强能源风险管控能力
