新型硅材料

达到21％，多晶硅电池达到19％，非晶硅薄膜电池达到12％，新型薄膜太阳能电池实现产业化。光伏电池生产设备和辅助材料本土化率达到80％，掌握光伏并网、储能设备生产及系统集成关键技术。创新目标为：到
际先进生产水平的差距。实现太阳能电池生产技术的创新发展，鼓励规模化生产，提高光伏产业的核心竞争力。推动行业节能减排。密切关注清洁、环保的新型光伏电池及材料技术进展，加强技术研发。　　2）提高国产设备和

、硅材料、器件、生产设备、应用系统等较为完整的产业链，努力提高产业效益。同时，加强政策支持，积极争取国家太阳能光伏发电上网电价优惠政策，研究制定了我省《新能源送出工程建设办法》、《关于促进太阳能光伏风能发电
新型折叠式太阳灶，示范推广太阳能供暖、太阳能沼气、风光互补发电和光伏并网等方面新能源技术攻关和示范推广。特别是在太阳能供暖、太阳能沼气技术研究和产品开发等方面，填补了西藏相关领域的空白。目前，西藏累计

。 在技术突破方面，包括突破150-160微米以下新型切片关键技术，如金刚砂、钢线切割技术，提高硅片质量和单位硅材料出片率，减少硅料切割损耗；突破高倍聚光太阳电池衬底玻璃技术、高效率高倍聚光

综合利用率，缩小与国际先进生产水平的差距。实现太阳能电池生产技术的创新发展，鼓励规模化生产，提高光伏产业的核心竞争力。推动行业节能减排。密切关注清洁、环保的新型光伏电池及材料技术进展，加强技术研发。二
、完善光伏产业配套服务体系建设建立健全标准、专利、检测、认证等配套服务体系，加强光伏行业管理与服务，支持行业自律协作。积极参与国际标准制定，建立完善符合我国国情的光伏国家/行业标准体系，包括多晶硅材料、电池/组件的产品标准，光伏生产设备标准和光伏系统的验收标准等。加快建设国内认证、检测等公共服务平台。

随着国家对新型可再生能源发展的重视，作为中国光伏产业基础支撑的光伏装备也随着光伏产业的发展而不断前行。以晶体硅太阳能电池生产设备为例，依靠我国半导体设备行业数十年来的技术积累，通过和一流
光伏电池企业的深度合作，经过连续多年的不懈努力，我国光伏设备企业已基本具备太阳能电池制造设备的整线装备能力。在目前国产设备及进口设备混搭的主流建线方案中，国产设备在数量上已占多数。目前，我国光伏设备企业从硅材料

，提高副产物综合利用率，缩小与国际先进生产水平的差距。实现太阳能电池生产技术的创新发展，鼓励规模化生产，提高光伏产业的核心竞争力。推动行业节能减排。密切关注清洁、环保的新型光伏电池及材料技术进展，加强
/行业标准体系，包括多晶硅材料、电池/组件的产品标准，光伏生产设备标准和光伏系统的验收标准等。加快建设国内认证、检测等公共服务平台。

研发，提升生产工艺水平，从高纯硅材料规模化生产、电池转换效率提高、生产装备国产化、新型电池和原辅材料研发、系统集成等多方面入手，努力降低光伏发电成本。3．优化产业环境，扩大光伏市场推动各项光伏扶持政策
微米以下新型切片关键技术，如金刚砂、钢线切割技术，提高硅片质量和单位硅材料出片率，减少硅料切割损耗。（三）晶硅电池大力发展高转换率、长寿命晶硅电池技术的研发与产业化。重点支持低反射率的绒面制备技术

属硅料公司。作为全球第三大硅片生产商，李仙寿深知对多晶硅材料的控制至关重要。和中国大多数的多晶硅制造商一样，昱辉阳光多晶硅工艺从国外引进。运行过程中发现在引进国外工艺时有很多方面不够成熟，细节上存在问题
，昱辉阳光对外公告了新型硅片Virtus的量产及交付情况。在国内研发新型硅片的企业中，昱辉阳光第一个公布了具体产能(900MW)，李仙寿做了第一个吃螃蟹的人。虽然是新型高效硅片，他还是对前期投入进行

可能性越小。为了提高效率，采用了许多复杂工艺。技术虽然很先进，但成本太高。如果仅仅为了减少一点栅线阴影，提升一点点效率，那么随着晶硅材料的大幅降价，增加的成本完全可以买更大面积的中等效率光伏电池，发出
更多的电。当然在人工费用较高的地区，转换效率提高可以减少系统安装成本，有一定积极意义。但许多新型快速安装装置也可以减少系统安装成本。因此还是要综合考量哪一种组合方式系统总体成本才能达到最低。况且即使每张

半导体技术的薄膜电池等新型电池加快发展，比重逐步增加。光伏发电上网补贴的不断下调倒逼企业以技术创新提升电池转换效率。三是处于内需启动期。今年8月国家发改委发布上网标杆电价，据悉可再生能源发展“十二五
硅材料的条件。所以，广东的产业选择必须有自己的特色，今年发布了《广东省太阳能光伏产业鼓励发展重点领域》，明确提出下阶段产业发展的重点是：晶体硅的前端设备和后段高效电池及组件;薄膜太阳能电池的全产业链