数字化车间

。2018年，高效TOPCon太阳电池车间投产，为国家技术领跑基地供应高效太阳电池。我们是行业内率先成功将实验室技术转向量产的企业。高效电池研发中心负责人陈奕峰博士对此十分自豪。 从1999年在常州建成
发生深刻变革，未来能源体系的塑造者必将是能够将新能源、新材料、新技术和能源物联网深度融合的企业。天合光能已与华为、阿里、牛津大学、清华大学等十多家能源和数字化领军企业、高校及研发机构共建新能源

路径。2018年，高效TOPCon太阳电池车间投产，为国家技术领跑基地供应高效太阳电池。我们是行业内率先成功将实验室技术转向量产的企业。高效电池研发中心负责人陈奕峰博士对此十分自豪。 从1999年在
体系正在发生深刻变革，未来能源体系的塑造者必将是能够将新能源、新材料、新技术和能源物联网深度融合的企业。天合光能已与华为、阿里、牛津大学、清华大学等十多家能源和数字化领军企业、高校及研发机构共建新能源

无人生产制造后，在合肥基地建造的又一个智能化工厂、数字化车间。 组件产品发电输出率破世界纪录 在今年世界制造业大会现场，通威将带来王牌产品，其中包括太阳能电池片、叠瓦组件。 据了解，通威太阳能
。今年世界制造业大会期间，通威太阳能也将携带多款王牌产品亮相，其中一款产品发电输出率还打破了世界纪录。 机械手成为工厂主力 去年11月28日，通威太阳能合肥二期高效晶硅太阳能电池项目A1车间迎来

积累，立足核心产品的智能化升级，通过推进IT和OT的融合，构筑以企业数字化转型为核心的智能制造体系，形成灵活、高效、智慧的工业体系;以数字化车间为核心，为行业提供智能制造系统整体解决方案，打造产业
生态圈，推动上下游企业数字化转型。 在温州，正泰智能制造数字化车间实现全价值链数字化，引领行业转型升级;在海宁，正泰建成了光伏制造+互联网透明工厂，成为光伏领域中国智造的先行者与探索者;在杭州，正泰

在全球光伏行业实现了数字化车间、智能化工厂，实现清洁能源成都造。三期3.2GW电池项目于2018年11月18日正式投产，实际建设周期压缩到了6个半月，打破自己创造的通威速度。 四期项目 以无人
更大，生产的自动化水平更高。四期项目以无人化生产线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施。 光伏电站发电量的多少很大程度上取决于所用电池板的光电转换效率。作为全球最大电池片出货商

、机器人投料系统、生产执行系统，实现了跨车间中药材及物料的自动化输送和管道化、模块化、数字化生产，形成了一套完备的现代化中药材前处理到提取的整体解决方案，实现传统人工转运方式向流程化自动转运模式的转变
，高耗能高污染似乎是贴在中国制造业身上的固有标签，当记者走进句容绿色新能源小镇的句容协鑫集成科技有限公司时，看到的却是另一番景象。干净整洁的3000平方米太阳能光伏组件生产车间里，智能移载机械臂左右

介绍，通威太阳能生产线越来越先进，自二期生产线全面升级为全自动无人生产制造，成为智能制造样板工程;三期全面采用背钝化技术，以高效单晶电池无人智能制造路线为主，建设智能化工厂、数字化车间;四期项目以无人
。 创新服务助力智能制造新征程 明亮的车间里，一支支机械臂有序挥舞，灵巧的机器人动作娴熟，一块块单晶硅片在经过制绒、扩散、激光SE、刻蚀、退火、微导背钝化、背镀膜、正镀膜、丝网印刷、测试分选等精密

信息收集，实现全流程自动化、信息化、数字化管理。以黑硅加工为例，自动拆包装agv叫料自动插双片自动分片及下料自动包装全流程自动化，该公司开辟了一条智能化的黑硅生产之路，黑硅月产能实现1.2亿片。同时
协鑫智能制造推广的示范企业，苏州协鑫光伏十车间、十二车间均获评江苏省示范智能车间。而整个保利协鑫旗下拥有7个这样的示范智能车间，在光伏制造行业处于领先地位。

收集，实现全流程自动化、信息化、数字化管理。以黑硅加工为例，自动拆包装agv叫料自动插双片自动分片及下料自动包装全流程自动化，该公司开辟了一条智能化的黑硅生产之路，黑硅月产能实现1.2亿片。同时
智能制造推广的示范企业，苏州协鑫光伏十车间、十二车间均获评江苏省示范智能车间。而整个保利协鑫旗下拥有7个这样的示范智能车间，在光伏制造行业处于领先地位。

绿色建筑。看似寻常的黑色玻璃，其实是凯盛光伏材料有限公司上线生产的省重点项目铜铟镓硒薄膜太阳能电池。这些黑色玻璃，满足生产车间和办公楼空调及照明系统的供电绰绰有余。 据埃森哲全球市场预测报告显示，到
，一期项目2条150MW生产线已经实现量产。 高科技+新材料 铜铟镓硒薄膜太阳能电池，具有早起、贪黑、中午不打瞌睡特点 7月3日，记者走进凯盛光伏材料有限公司铜铟镓硒薄膜太阳能电池生产车间，厂房宽敞