数字化车间

12月5日，在晋中市晋能科技晋中基地的太阳能电池生产车间，一派忙碌景象。随着单晶电池项目竣工投运，太阳能电池产能扩容一倍，年产能将超过800兆瓦。目前，企业24小时满负荷生产，电池片日产量已经超过
17亿元的亚太绿建数字化产业园项目启建;昔阳县抓住晋中转型发展长三角招商引资专题推介会契机，成功签约100万千伏光伏发电、10万吨镁合金、150兆瓦风电等7个转型项目。 2019年，晋中市通过会审并

控制水平。支持企业以工业机器人大规模应用为核心开展智能化改造，推进全过程数字化管控，建立面向生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的智能制造模式。在块状特色经济区域深入开展一批智能示范车间、智能工厂创建
中高端为目标，以优化产业生态为重点，加快实施四化一补两提升行动，即推动块状特色经济集聚化、数字化、服务化、绿色化转型，强化关键领域补短板，提升企业核心竞争力，提升品牌影响力，把块状特色经济培育成为浙江

浙江省经济和信息化厅关于公布2019年浙江省数字化车间智能工厂名单的通知

晶硅电池车间，也是全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的样板工程。该项目共16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，全部生产大尺寸电池片，生产成本更低、单片瓦数更高，均由自动抓取的机械臂、智能

，通威股份的总计电池产能预计超过20GW。与此同时，通威太阳能眉山10GW的高效晶硅电池项目也在火热建设中，预计明年4月建成投产。届时通威太阳能的光伏电池片环节龙头地位继续得以巩固。 车间总面积约5万平方米
%，将进一步促进降本增效，提高公司盈利能力和市场竞争力，为通威太阳能智能化、数字化、现代化、精细化管理再添新动能。 通威太阳能成都基地自2015年11月18日开工至今，在短短4年时间建成投产四期电池项目

通威太阳能成都四期项目为例，生产线全部为全自动无人生产制造，实现了数字化车间、智能化工厂。该产线与传统产线相比产线采用全自动无人生产线(IGV智能小车)。今年底，通威电池总产能将超过20GW，将连续3年成
电池片下线，仅仅7个月余，刷新了全球单车间产能规模最高纪录，项目3个月后实现满负荷生产,建成首年即实现千万元盈利，这一创举让通威太阳能产品产业进一步明晰，并成功开拓了更大的发展空间， 通威速度神话正由此

义乌智能工厂(为例)，据了解，爱旭目前已把传统的流水线设计方法进行了修改，把每个单体设备作为一个独立的单体设备，而设备之间通过移动机器人实现，公司的成本相对较低。现在义乌车间中大概有200多个机器人
信息技术打造的智能工厂之一。应用ERP、MES、设备管理系统等解决了互联互通、协调控制等，全面实现业务数字化，降低了非硅成本。积累的相关经验可以适用于佛山产能改造以及天津一期、义乌二期的产能复制

晶澳高效太阳能光伏组件数字化车间入选工信部智能制造试点示范项目后，总投资约1.33亿元上海晶澳多主栅半片高效晶体硅光伏组件智能制造示范线最近正式投产使用。在晶澳(邢台)太阳能的新智能车间也正拔地而起

随着5G技术的快速发展，中国光伏制造企业正搭上5G这列快车，加速向智能化、数字化转型升级。9月29日，赛维集团与中兴通讯江西分公司签署战略合作协议。根据协议，双方合作利用5G技术推进赛维数字化
应用领域积累的丰富经验，将与赛维先进的制造工厂实现有机整合，并融入到生产制造、物流仓储、资产盘点、移动巡检和厂区安防的各个环节中。随着5G技术的应用，赛维铸锭及切片车间还将实现全景直播，可做到生产异常

随着5G技术的快速发展，中国光伏制造企业正搭上5G这列快车，加速向智能化、数字化转型升级。9月29日，赛维集团与中兴通讯江西分公司签署战略合作协议。根据协议，双方合作利用5G技术推进赛维数字化
应用领域积累的丰富经验，将与赛维先进的制造工厂实现有机整合，并融入到生产制造、物流仓储、资产盘点、移动巡检和厂区安防的各个环节中。随着5G技术的应用，赛维铸锭及切片车间还将实现全景直播，可做到生产异常问题