数字化车间
10月28日，在四川成都的通合新能源Q1切片车间内，通合新能源迎来切片项目首片210mm硅片下线，210mm硅片全面高质量量产，为全球强劲的超高功率组件需求提供供给保障，推动600W+产业链再跃
又一里程碑，标志着通合新能源在建设智能化、数字化工厂的重大进步。未来，通合新能源将在精益化生产、控制生产过程成本中走向新的台阶，实现生产过程由人工管理向自动化、信息化、智能化管理的转变，提高生产效率和
10月28日上午10时18分，Q1切片车间洋溢着紧张又期待的气氛，伴随一阵热烈的掌声，通合新能源迎来切片项目首片硅片下线。通合新能源总经理助理罗晓云、郭宽新及骨干员工共同见证。
通合新能源
通合新能源在建设智能化、数字化工厂、光伏绿色小镇上的重大进步。未来，通合新能源将在精益化生产、控制生产过程成本中走向新的台阶，实现生产过程由人工管理向自动化、信息化、智能化管理的转变，提高生产效率和整体信息化水平。
合影留念
今天让我们解密210超级工厂的制造管理智能化智造赋能，从生产端介绍天合光能将信息化、数字化、智能化融入质量管理系统的各个环节。随着光伏制造自动化程度不断提高，智能化日趋成为迫切需求，同时质量管理
接线盒环节的高质可靠，彻底解决了客户曾经最头疼的问题。经此智能科学的举措，实现风险全防全控，天合智造质量持续精益，谢工称。
数据智能化，实时把控质量
在义乌210超级工厂，5块大屏幕是车间
道及其配套设施，预计2023年底建成投产;二期项目将建设驾驶室焊接、涂装车间并进一步扩建总装厂，预计2024年底建成投产。同时，新能源重卡基地将打造数据工厂，全面引入大型AGV智能生产线，自动化率达到90
%以上，实现全程数字化信息管理和柔性生产能力。项目建成后预计每年可减少约50万吨二氧化碳排放，更好助力鄂尔多斯打造北疆绿氢城。
开工仪式现场，上汽红岩向内蒙古客户批量交付了红岩氢能重卡和大通氢能汽车
生产设备及先进高效光伏组件生产设备，还将跟进实施光伏治沙及配套储能设施，并力争创建国家级新能源基地。目前，基地一期施工已完成总工程量的70%，车间砼独立基础、车间地面垫层、室外管网、砼路面均已施工完毕，钢结构
平方米。目前嘉寓酒泉基地施工完成总工程量的60%，车间砼基础、车间地面砂砾石层、室外道路路基层及护坡、大门门卫膜棚等基础均已施工完毕。
嘉寓在酒泉市肃州区建设的集中式100兆瓦光伏项目，占地1650
设计大幅提升效率，可以完成三维双曲幕墙等复杂幕墙的设计难题，开创中国幕墙工程技术的新高度，确立了行业领导者地位。
在加工制造领域，公司将数字化设计和自动化加工有机结合，建成国内唯一掌握复杂型材弯曲
技术的幕墙拉弯车间，持续加码智能化建设，引领行业发展。公司共设珠海、上海等四个生产中心，15条生产线，幕墙年产量超45万平方米，日生产量可达300件标准单元件。
龙焱能源科技，碲化镉光伏膜技术遥遥领先
敞亮的单晶一厂车间，崭新的直拉单晶装备整齐划一、稳定运行，一根根形如银亮色巨笔的单晶硅棒熠熠生辉、排列有序。该批单晶硅棒全部由一厂车间单晶炉拉制而成，此次批量出炉标志着双良硅材料向达成40GW单晶硅片
续建设、生产经营的航程中，双良硅材料将不断专注技术研发与高度重视产品质量，做到精细化管理、数字化运营，争取进入行业前三。
庆典在热烈的氛围中推向高潮，双良集团董事局主席缪双大作重要指示
政府职能部门、行业协会、商业协会保持密切合作关系，促进一系列利好政策落地，荣膺多项行业荣誉。2019年，东方日升取得国家级绿色工厂、浙江省数字化车间、2019 年度宁波市服务人才先进单位等多项荣誉认证
政府职能部门、行业协会、商业协会保持密切合作关系，促进一系列利好政策落地，荣膺多项行业荣誉。2019年，东方日升取得国家级绿色工厂、浙江省数字化车间、2019 年度宁波市服务人才先进单位等多项荣誉认证
系统集成应用，培育推广智能制造新模式，开展智能制造试点示范，推广应用工业机器人，培育智能工厂、数字化车间，推进重点领域智能转型，促进中小企业数字化改造。 建立健全智能产业创新体系。建立和完善以企业为主体的
