提高转换效率

技术相结合，在国内最早实现2.0mm超薄玻璃物理钢化规模化生产。减反射膜技术的使用，大幅提升了组件的发电功率，组件光电转换效率提高2.5%以上。通过大尺寸、高功率超薄光伏玻璃智能化深加工建设及技改项目，公司
符合国家产业政策和未来公司整体战略方向，具有良好的市场发展前景和经济效益。本次募投项目建成运营后，有利于公司夯实光伏玻璃深加工领域地位、增强公司的核心竞争力、提高公司的盈利水平。

形式;另一方面，需要尽力提升光伏组件的光电转换效率和单位面积组件的发电能力，以叠瓦组件为代表的高密度封装组件就成为必然选择。 据国内多家权威机构测算，要实现碳中和愿景，2060年我国风电和光伏装机
下，光伏行业需要尽力提升光伏组件的光电转换效率和单位面积组件的发电能力，以叠瓦组件为代表的高密度封装组件就成为必然选择。 叠瓦组件利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠

提高转换效率、降低成本，使得投资收益率接近甚至超过火力发电，是推动行业不断前行的动力。 近10年来，光伏组件产品从多晶硅电池到今天的PERC电池，转换效率从10%到今天的24%，全球光伏度电成本
。而我国的光伏产业规模全球第一，出口量不断创下新高。 但是目前PERC电池的转换效率已经接近24%的理论极限，产业界又开始为下一代电池技术量产做准备，目前市场关注的焦点主要集中在Topcon和HJT

主栅(MBB)技术难题，创新开发了高密度组件封装技术，采用大规模量产的210高效PERC电池，在66片210mm电池版型的大面积光伏组件上，实现了23.03%的光伏组件窗口转换效率。 今年初
技术国家重点实验室取得的最新成果，这是行业第一次证明，大面积产业化高效P型单晶硅组件窗口效率超过23%，天合光能技术工程中心负责人陈奕峰博士介绍到，提高组件效率能帮助光伏系统客户节省土地、人力、线缆等

通过半片技术、高密度二维封装技术和独特的三并联电气设计等多项技术，提升功率的同时也进一步提升了组件的可靠性，结合优化的电学参数可有效降低系统端BOS成本，从而实现更低的光伏发电LCOE成本，提高电站
线遮光提升0.3%~0.5%左右的转换效率。实际上，对于MWT技术而言，也可以通过增加孔洞数量来缩短细栅线到孔洞的距离来减少这部分电阻功率损失，达到和多主栅类似的效果，所以通过孔洞数量和布局的优化可以

将进入放量区间。 行业还有这些积极因素正在发酵 6月3日至5日SNEC光伏展会在沪举行，多家光伏企业发布TOPCon和HJT新品，转换效率较PERC明显提高。 隆基股份发布首款TOPCon
25.25%。 此外，国泰君安表示，伴随转换效率的提升，叠加未来制造成本的下行，BIPV渗透率有望进一步提高，打开广阔的市场空间，预计2025年BIPV有望达到近千亿市场，抢先布局BIPV的企业有望占领行业先发优势。

与电池块数有关。同转换效率下，大尺寸电池片对这些辅材的消耗也比小尺寸低，这进一步降低了非硅成本。 这一系列优势积累下来，就是终端利润的提高，预估每瓦毛利可提升近0.1元。不过大尺寸同样也要求下游
晶体品质、电学性能、机械性能等方面优良，且光电转换效率更佳，但在行业发展初期生产成本偏高，未能得到广泛应用。多晶产品在这一阶段依靠价格优势，在很长一段时间内占据市场主导。 随着硅料生产工艺、拉棒工艺